壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
安康齊魯石化螺桿壓縮冷凝機組

氣動單向隔膜泵常見故障情形如下:1.噪音2.漏損3.無循環4.快循環/低流量5.慢循環6.無規律循環7.部件受損8.其它而上述故障又可分為多種可能的原因,本手冊列出立申氣動單向隔膜泵故障原因并指出相應的正確維修措施.手冊中所有特定術語解釋如下:A/活塞:鋁質圓柱體封裝在空氣閥內,控制氣流量B/空氣閥:塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在氣動單向隔膜泵中心體上C/靜排放壓頭:從氣動單向隔膜泵中心線到自由輸送點之間垂直距離(以米計)D/氣蝕:由于泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實上,液室內在排放前沒有注滿流體.E/比重:4度時流體重量對水重量的比率.4度水的比重為1.,靜吸入揚程---供入液面到泵中心線的垂直距離,泵應在液面以上F/入口壓力:入口是用Bar為單位測量的,包括流體的比重和流速H/蒸汽壓力:所有液體在其自由表面上的蒸汽產生壓力在任何泵操作系統中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,否則形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體G/水錘作用:較高的進口形成靜壓頭作用于泵上產生內壓I/粘度:由于流體內部摩擦的存在,粘度這一性質使流體產生流動阻力。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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為防止濃水中有難溶鹽晶體析出污染濾膜，必須在原水（即進水）中添加阻垢劑阻止污垢形成，或離子交換法置換出原水中的結垢離子。以自來水為原水的實驗室超純水機，其制取純水的工藝一般為反滲透過濾，屬于錯流過濾的一種，具備上述錯有過濾所有的優特點。但由于客戶對錯流過濾不甚了解，導致選購或使用實驗室超純水機的過程中容易出現一些誤區。實驗室超純水機選購誤區盲目夸大超純水機回收率。實驗室超純水機銷售商為提高產品銷量、增加賣點，對不知情的客戶夸大產品回收率，以示實驗室超純水機節約原水。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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下面就簡單的介紹一下制砂生產線工藝中的三種制砂工藝。砂生產線之濕法生產;濕法制砂生產線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產線工藝。其特點是：可以有效的保證人工骨料成品，對石粉含量和含泥量可控制，降低了生產過程中的粉塵量，但系統用水量大，運行成本高，部分細砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標，容易導致破碎腔結塊堵塞，降低設備成砂率，甚至發生轉子抱的機械事故。干法制砂生產線干法制砂生產線是指幾個破碎段全部采用干式生產工藝。其特點是：無供水裝置。生產工藝簡化，可節約系統建造投資和運行成本，但對巖石中的泥土含量難以控制，而且系統粉塵污染嚴重。干法制砂生產線半干法制砂生產線結合了濕法制砂生產線和干法制砂生產線的優點，即粗碎采用濕法生產，可有效去除原料中的泥土，降低粉塵排放；中細碎和中碎（僅有兩個破碎段）采用干法生產，棒磨機制砂采用濕法生產，洗砂與脫水工藝調節成品砂的細度模數、石粉含量及含水率。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。