在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

采油廠SGC2321丙烷壓縮機組維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

此時，松開SB2或啟動繼電器8斷開后接觸器KM的吸引線圈還是處于通電狀態，主觸頭和自鎖觸頭KM仍舊處于閉合狀態，電動機處于通電狀態。一旦電動機正常啟動后，保護器就對電動機的運行狀態進行監測，當電動機出現故障狀態后，ARD2保護器的脫扣繼電器動作，常閉觸點996斷開，使接觸器KM的吸引線圈斷電，使接觸器KM的主觸頭和自鎖觸頭的狀態由合變為分，切斷電動機的供電，使電動機停車。圖2直接啟動接線方式的ARD2智能電動機保護器典型應用圖4.選型在實際使用過程中，應嚴格按照電動機的額定電流來選擇保護器，防止人為放大和縮小保護范圍；避免由于量程太大或太小而造成的測量誤差，從而使保護器無法正常對電動機進行保護。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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我們的硅膠膜氣流干燥器可以有效地用于在一個簡單和緊湊的膜除濕系統中的氣流流除濕。因為我們的硅氧烷膜中空纖維對水蒸汽具有高度滲透性，所以它們非常有效地將氣流流中的水分轉移出去。氣流干燥機如何在干燥環境中除濕？使用膜式氣流干燥器實現氣流流除濕，如下述所示，其中將潮濕氣流流供應到膜式氣流干燥器的一個端蓋處的端口。當潮濕氣流流過膜中空纖維的腔時，與濕氣流流中的水蒸汽的較高分壓相比，水蒸氣在中空纖維外側的水蒸汽壓力。
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同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。減小S增大工作開度提高壽命法減小S，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節閥獲得較理想的工作開度為止。按照這種工作流程進行使用和加工，保證加工材料的的和性能，按照一定的工藝方法進行加工，保證工作的順利進行和使用。等徑三通參數：生產和加工的執行和參考標準：GB/T12771-2《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T1245925《鋼制對焊無縫管件》。按照這兩種標準進行生產和加工，保證在使用中按照一定的標準生產，保證生產的PPR管件-等徑三通符合的生產標準。等徑三通的工作溫度：-4℃～2℃，在使用中按照溫度進行使用，嚴格控制溫度；拉拔試驗：承插氬弧焊管件連接拉拔力為標準的3倍；壓扁實驗：將管件壓扁至外徑的1/3，不會出現裂縫或者裂口；氣壓試驗：每一個管件都經過1.6Mpa氣壓測試；耐壓試驗：管材與管件連接后，在2.5Mp保壓5min條件下，連接處無泄露；抗拉強度：不小于52Mpa，延伸率不小于35%，本產品實測值為733Mpa；耐腐蝕能力：管件焊縫經鹽霧試驗無銹蝕。