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在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點2-3℃。根據軸承負荷選擇潤滑脂時,對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外,還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據環境條件選擇潤滑脂時,鈣基潤滑脂不易溶于水,適于干燥和水分較少的環境。油潤滑在高速、高溫的條件下,脂潤滑已不時可采用油潤滑。潤滑油的循環,可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性,粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度,軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。
YFG2313壓縮機大修
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


每班檢查減速器油面高度(停機狀態測量),并觀察有屋漏油現象。新減速器運行累積時間達2h即應換油,以后每運行4h(約一年)換油一次;油溫在7℃以下運行時,換油時間可適當延長,當油溫在7℃以上或采用行星齒輪減速器時,則更換周期宜縮短。每班應檢查減速器運轉聲音、振動,測量油溫和軸承溫度,如有異常應停機檢查并及時處理。每年檢查齒輪有無疲勞點酌(麻點)、擦傷、膠合和裂紋等缺陷以及軸承和密封件的磨損情況,如有異常應盡快更換。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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有機類實驗廢液的處理方法::1).盡量回收溶劑,在對實驗沒有妨礙的情況下,把它反復使用2).為了方便處理,其收集分類往往分為:a)可燃性物質b)難燃性物質c)含水廢液d)固體物質等。.可溶于水的物質,容易成為水溶液流失。回收時要加以。對甲醇、乙醇及醋酸之類溶劑,能被細菌作用而易于分解。故對這類溶劑的稀溶液經,用大量水稀釋后,即可排放。.含重金屬等的廢液,將其有機質分解后,作無機類廢液進行處理。
YFG2313壓縮機大修
導熱油泵的轉速選用導熱油泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的導熱油泵,多級泵高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速導熱油泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了導熱油泵的使用壽命。減速機構或無級調速機構來降低轉速,使其轉速保持在每分三百轉以下較為的范圍內,與高速運轉的導熱油泵相比,使用壽命能延長幾倍。導熱油泵是一種容積式回轉泵,當出口端受阻以后,油桶泵壓力會逐漸升高,以至于超過預定的壓力值。儲液器中的流動相被高壓泵打入系統,樣品溶液經進樣器進入流動相,被流動相載入色譜柱(固定相)內,液相色譜儀由于樣品溶液中的各組分在兩相中具有不同的分配系數,在兩相中作相對運動時,經過反復多次的吸附-解吸的分配過程,各組分在移動速度上產生較大的差別,被分離成單個組分依次從柱內流出,檢測器時,樣品濃度被轉換成電信號傳送到儀,數據以圖譜形式打印出來。液相色譜儀是目前應用多的色譜分析方法,液相色譜儀系統由流動相儲液體瓶、輸液泵、進樣器、色譜柱、檢測器和器組成,其整體組成類似于氣相色譜,但是針對其流動相為液體的特點作出很多調整。



