在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

一種噴霧干燥機領域本實用新型屬于干燥機領域，具體涉及一種噴霧干燥機。背景噴霧干燥機廣泛應用于制藥、化工、食品加工等行業，噴霧干燥機是利用霧化器將待干燥的料液霧化成極小的霧滴，與作為熱源的熱空氣進行充分的換熱換質，脫除水分，進行干燥的一種設備，是處理溶液、懸濁液、乳濁液等物料的一種理想干燥方式。前國內供試驗用的噴霧干燥裝置基本為離心噴霧干燥機或氣流噴霧干燥機，常用的規格有直徑8mm、1mm、125mm的離心噴霧干燥機和直徑5mm的氣流噴霧干燥機。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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：一副模具生產pp制品，每小時生產量約5kg，問冷卻需要量為多少？應配多大的冷水機為合適?q=5.4821.35＝648（kcal／h）；每小時需648kcal／h冷卻量，可選用ls23s冷水機即可。在實際選用冷水機過程中，很難取得比較完整的數據。根據我們以往多年規劃，配套銷售的經驗，?t＝2℃，它是眾多常用制品經過多年統計后的一個平均值。如果模具上附有熱膠道，還應將熱膠道的能量加入冷量的計算，一般熱膠道是以kw為單位，計算時應將單位轉換成kcal／h，1kw=86kcal／h。
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泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的。兩端蓋磨損之后的維修齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。新購置的空壓機運行5小時須更換新油，以后按正常換油周期每4小時更換一次，年運行不足4小時的機器應每年更換一次。C.油過濾器在次開機運行3-5小時必須更換，次在使用2小時更換，以后則按正常時間每2小時更換。D.維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。