產品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。這種結構的優點是：閘閥的高度總保持不變，因此空間小，適用于大口徑或對空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。明桿閘閥和暗桿閘閥的主要區別：暗桿法蘭閘閥的提升螺桿是只旋轉而無上和下移動，外露的只是一根桿，其螺母是固定在閘板上，螺桿的旋轉來提升閘板，沒有可見的門架;明桿法蘭閘閥的提升螺桿是外露的，螺母緊貼手輪且是固定的（不旋轉也不軸向移動），旋轉螺桿來提升閘板，螺桿與閘板只有相對的旋轉運動而無相對的軸向位移，外觀為有門形支架。四氟密封件對機器精度的(以泵用四氟密封件為例)四氟密封件部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差大不超過：4～：6MM。轉子軸向竄動不超過：3MM。密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差大不超過：4～：6MM。密封件的確認確認所的密封是否與的型號一致。前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。采用并圈彈簧傳動的四氟密封件，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。方法隨四氟密封件型式、機器的種類不同而有所不同，但其要領幾乎都相同，步驟和如下：尺寸的確定時，應按產品的使用說明書或樣本，保證四氟密封件的尺寸。裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上四氟密封件的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
YFG2313壓縮機軸封更換
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
桂隆通風蝶閥分類施工、裝置要點1裝置位置、高度、進出口方向必需符合設計，介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。門裝置前必需進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行規范《通用閥門標志》GB1222規定。對于工作壓力大于1.MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，裝置前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，繼續時間不少于5min閥門殼體、填料應無滲漏為合格。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
YFG2313壓縮機軸封更換
開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
YFG2313壓縮機軸封更換
力值穩定后，按【停止/確定】保存設置。若設定點數為n，則重復D步驟n次7.9扭矩量程設置及標定扭矩量程設定及標定方法與軸向量程設定及標定方法相同，參見8.38.9。注：在標定個扭矩傳感器時，把檔位量程切換至2x檔。試驗結果處理及打印試驗完成后，按【處理/】鍵，處理試驗結果。按【結果/】鍵，可查看當前處理的試驗結果。按【結果/】或【功能3/】翻頁歷史試驗結果。在試驗結果界面，按【清峰/打印】，打印當前頁試驗結果。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由于雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。當自清洗過濾器的壓差達到預設值時，將傳遞一個開關信號到控制箱PLC系統啟動一次清洗循環。清洗過程：全自動負壓吮吸式過濾器的清洗機構是一個不銹鋼材質的作螺旋式上下運動的吸吮掃描器，它是空心結構，在它的軸線上按一定的距離垂直分布著若干個嘴，吸吮掃描器內部與3排污閥相通，當排污閥打開，過濾器內部水壓和外部大氣壓之間形成的壓差使每個嘴產生強勁吸力，在每個嘴，此時水流從濾網外向內反向高速流出將貼在濾網內壁的雜質沖洗下來進入嘴吸吮掃描器空心軸，然后排污閥排出，完成整個清洗過程大約需要3-6S，此時壓差正常，一個清洗過程結束，進入過濾狀態。反滲透系統應多久清洗一次?一般情況下，當標準化通量下降1～15%時，或系統脫鹽率下降1～15%，或操作壓力及段間壓差升高1～15%，應清洗RO系統。清洗頻度與系統預處理程度有直接的關系，當SDI153時，清洗頻度可能為每年4次;當SDI15在5左右時，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現場的實際情況。什么是SDI?目前行之有效的評價RO/NF系統進水中膠體污染可能的好是測量進水的淤積密度指數(SDI，又稱污堵指數)，這是在RO設計之前必須確定的重要參數，在RO/NF運行過程中，必須定期進行測量(對于地表水每日測定2～3次)，ASTMD4189-82規定了該測試的標準。
