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在壓縮機進行大修前,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后,將壓縮機吊運至工作場所。
其方法均是在上述領域原有的干燥器基礎上進行污泥的干化試驗,其中有成功的,但是更多的是失敗的。其原因在于并非所有干燥工藝均于污泥這種物料的干化。操作復雜性和人員素質槳葉干燥器的原理決定了工藝的區別。而不同的工藝,所具有的工藝變量的數量是不同的,工藝變量越多,系統越復雜,操作難度也越高。污泥干化屬于廢物垃圾處理范疇,其操作人員的素質難以很高。對一個污泥干化廠來說,即使計算機監控和處理系統非常和敏捷,其出錯的幾率始終存在,特別是當這些互相牽制、互相影響的參數被錯誤調整時,極有可能形成誤操作。
嘉興煉油化工廠冷凍機維修
對開式滑動軸承的過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3)軸承間隙的檢測及調整 ,頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙:軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量,單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙:對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙,檢查時,將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測量。


對蝶閥設計應的流阻、強度、剛度和結構等進行了論述,對蝶閥選用時應考慮的溫度、壓力、密封及材料等提出了建議。關鍵詞:蝶閥;設計;選用;述蝶閥是給水排水管路系統中的一個重要裝置隨著工業的進步,對蝶閥的結構及性能提出了不同的。在設計及選用時應根據工況條件,對其類型、材料和連接形式等做出的選擇。計2.1結構蝶閥的關閉件(蝶板)在介質中間,設計時應考慮其對流阻的影響。
壓縮機維修步驟如下:拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。拆下軸封蓋,取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷,拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。取出定位銷后,拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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影響熱管的壽命因素很多,總的來說,造成效管不相容的主要形式有以下三方面,即:產生不凝性氣體:工作液體熱物性惡化:管殼材料的腐蝕、溶解。產生不凝性氣體由于工作液體與管完材料發生化學反應或電化學反應,產生不凝性氣體,在熱管工作時,該氣體被蒸汽流吹掃到沖凝段聚集起來形成氣塞,從而使有效冷凝面積減小,熱阻增大,傳熱性能惡化,傳熱能力降低甚至失效。工作液體物性惡化有機工作介質在一定溫度下,會逐漸發生分解,這主要是由于有機工作液體的性質不穩定,或與殼體材料發生化學反應,使工作介質改變其物理性能,如甲苯、烷、烴類等有機工作液體易發生該類不相容現象。
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如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時,以大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%1%余量后揚程來選型。液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。GMP是英文GoodManufacturingPractice的縮寫,中文的意思是良好作業規范,或是優良制造標準,是一種特別注重在生產過程中實施對產品與衛生安全的自主性制度。它是一套適用于制藥、食品等行業的強制性標準,企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、控制等方面按有關法規達到衛生,形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境,及時發現生產過程中存在的,加以改善。



