壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
石油天然氣廠RWBII-177E冰機油溫高維修

同類填料，尺寸越小，疏散效率越高，但阻力增長，通量淘汰，填料費用也增長許多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中，又會孕育產生液體散布不良及緊張的壁流，使塔的疏散效率低沉。對塔徑與填料尺寸的比值要有一劃定，一樣平常塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。Ⅱ：規整填料規格的選擇工業上常用規整填料的型號和規格的表現要領許多，國內風俗用比外貌積表現，緊張有1215、25、35、5、7等幾種規格，同種范例的規整填料，其比外貌積越大，傳質效率越高，但阻力增長，通量淘汰，填料費用也明顯增長。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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水冷冷水機組必須配冷卻塔，對于開式冷卻循環水系統，由于冷卻水吸收熱量后，與空氣接觸，CO2逸入空氣中，水中溶解氧和濁度增加，造成冷卻循環水系統有4大：腐蝕、結垢、菌藻滋生及污泥。如果不對水質進行處理將嚴重損壞制冷設備，大幅度降低熱交換效率，造成能源的浪費。對系統水進行緩蝕、阻垢、殺菌滅藻處理是十分重要的。水冷冷水機組冷卻系統一定要電子水處理儀，或強磁水處理儀，不然散熱效率衰減太大，使用時間越長，系統的效果越差，每年的水處理成本高，效果不可能達到1%的除垢。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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搪瓷反應釜的清洗的條件是根據殘留的物料的性質決定的。酸溶性的用酸洗，用干凈的水清洗到中性就可以了，制藥的設備還要做殘留量分析同堿溶的用堿洗（但濃度要控制好）搪瓷是不耐堿的。清潔的標準：每批生產結束后，用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續沖洗設備外部，避免保溫層損壞。清潔標準：單個品種使用（專用）的設備清洗至不能發現可視雜物；多個品種使用（公用）的同一臺設備在更換品種時按工藝執行。清洗操作人應及時填寫清洗，經驗收人（當班班長、后續操作人員或設備/工藝人員）驗收并簽字確認。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。