在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

漢中天然氣處理站172冷噸冷凍機組維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故而被廣泛采用。離心泵的導輪為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均導輪。蝸形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。軸封裝置由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，必須設置軸封裝置。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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在應用研發(fā)方面，既要注重間的交流與合作，又要注重知識產權的保護;既要注重新、新應用領域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應用領域的革新和創(chuàng)新。應該說，這是我國烘干機設備做大做強的必由之路。世界烘干設備制造業(yè)的競爭格局正在發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在生產廠家的高度集中，產品水平差距越來越小，用戶個性化需求突出，市場需求由量的需求發(fā)展到質的需求，對烘干設備產品更高。而自2世紀9年始，國外一些重型生產廠家紛紛轉換門庭，尤其是曾堪稱世界水平的德國烘干設備制造業(yè)，由于世界烘干設備市場的長期不景氣而衰退。
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推薦使用。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。等離子反應法：利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜。吸附：直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用后更換的和后續(xù)處理麻煩。在焊接過程中，起主要作用的是陰極區(qū)和陽極區(qū)。手工電焊使用的材料？在焊接過程中，通手工電弧焊主要利用電弧的能量作業(yè)，電弧區(qū)域不同，產生的能量也不同，一般來說，直流電弧分為三個區(qū)域：陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽極區(qū)。在焊接過程中，起主要作用的是陰極區(qū)和陽極區(qū)。過熔化焊條填充在焊接工件的接合處，焊條材料與工件材料一致。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻地涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯：焊芯是焊條內被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經冷凝成為焊縫金屬。藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。目前,藥皮類型有兩種：酸性藥皮：藥皮中主要含有對金屬起積極氧化作用的氧化鐵、氧化錳以及氧化鈦等氧化物。