壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區域。用清潔的制冷劑油涂抹。
鹽化工行業SGC2317多級離心式壓縮機維修

：螺栓加熱棒應符合下列：螺栓加熱棒所用原材料應符合下列：絕緣材料氧化鎂的成份應符合HG3-1294-8《氧化鎂》規定；氧化鎂須經烘干后使用；螺栓加熱棒所用的電熱材料為Cr27A17Mo2高電阻電熱合金絲，其工作溫度為4C，按GB1234《高電阻電熱合金》規定；螺栓加熱棒保護套管材料為1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼管。其按YB84《不銹耐酸鋼無縫鋼管》規定。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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在拆卸過程中如發現墊片失去彈性應及時更換。設備的卡子是主要元件之一，在過程中除其受力均勻外，還應保證其和數量，切不可帶殘或減量。磁力反應釜反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。搪瓷磁力反應釜攪拌器的、應裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。

冷凍機軸封分為動環和靜環，裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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對于簡單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（2KHz/28KHz/4KHz/8KHz/.8MHz）清洗溫度:超聲波在4℃～5℃時空化好。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到7℃～8℃以后，便影響超聲波發揮作用，降低清洗效果。清洗時間:清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。清洗溶液（介質）的種類:根據對象不同，選擇不同的參數，以達到好的清洗效果。超聲波清洗機流程如下：熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風烘干等過程。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。