在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

YTP-1/15SF法蘭連接同上YTP-6螺紋連接用于測量強腐蝕性介質的壓力。如：，鹽酸，硝酸等。內部填充工作液硅油根據客戶需求填充結構原理隔膜壓力表適用于測量強腐蝕、高溫、高粘度、易結晶、易凝固、有固體浮游物的介質壓力以及必須避免測量介質直接進入通用型壓力儀表和防止沉淀物積聚且易清洗的場合。下面紅旗儀表就隔膜壓力表的發展歷史、發展趨勢、及實際應用等方面來做介紹。當測量介質的壓力P作用于隔膜，則隔膜產生變形［2］，壓縮壓力儀表測壓系統的密封液，使其形成P-P的壓力。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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旋片真空泵開箱后應檢查裝運。收好備品備件和文件，排氣品防護件。按，接線，試轉向。水泠泵接水。為防止旋片真空泵因返油與反轉而噴油，應先開啟泵口，按規定轉向把泵內存油用手盤到油箱中。同時查看油位，應在油標中心以上，但不要滿油標，多了要放出。判斷轉向的輔助方法。把護套倒放在泵口上，如開泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。聲音正常是正向，聲音異常是反向。如在泵口配裝帶充氣電磁閥，一般應橫裝，并與泵同時動作。
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吹洗應如下：吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質,通常它應滿足下列:a.與被測工藝介質不發生化學反應；清潔，不含固體顆粒；節流減壓后不發生相變；無腐蝕性；流動性好。吹洗液體供應源充足可靠，不受工藝操作影響。吹洗流體的壓力應高于工藝過程在測量點可能達到的高壓力，保證吹洗流體按設計的流量連續穩定地吹洗。采用限流孔板或可調阻力的轉子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量。并聯壓縮機使用過程著重四方面，如下：保持油面回液時的對策保護裝置與配件部品的裝置配管應力的確認步驟一：壓縮機并聯使用時，由于壓縮機的上油量和系統回油量的的差異，長久運轉就會引起壓縮機的油面發生變化（一方油面降低，一方油面上升）。連接同樣型號壓縮機Ａ和Ｂ時、假如壓縮機Ａ的上油量大而且系統回油量少時、Ａ的油面會持續下降，*出現幾乎無油狀態，導致潤滑不良引起軸承燒損。壓縮機Ｂ的上油量少，而且系統回油量大時、Ｂ的油面會持續上升，*電機轉子幾乎就是。