壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據配軸承調整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

在袋式除塵器運行過程中，對于空氣中粉塵含有較多水分和油性以及吸濕性和易潮解性粉塵，在粉塵表面可能生成水膜從而增大附著性，這雖然有助于補集粉塵，但將使清灰出現困難，特別是高溫氣體又處于高濕狀態時，由于外部氣體的冷卻作用而產生結露現象，這不僅能使補集的粉塵在濾料表面結垢從而堵塞，而且能使除塵設備運行阻力增加，直接影響了除塵設備的正常運行。拒水防油針刺氈可以有效防止水及各種油污物沾附和滲透，與普通濾料相比，不僅具有防油防水特性，而且對粉塵而言還具有抗結性和易剝離性.滌綸常溫針刺氈是采用非織造針刺工藝利用纖維交錯排列，空隙分布均勻的細纖維布，以滌綸短纖維與滌綸有捻紗所生產的針刺氈表面經熱軋、燒毛或涂層等后處理，使其表面平整光滑，不易被粉塵所堵塞，此濾料空隙率大，透氣性能較好，極為廣泛，抗化學穩定性強，不僅可以過濾常溫氣體，而且可過濾含有酸堿的酸堿的腐蝕性氣體，并可濾水、濾油，是常溫工況，液固分離等領域理想的過濾材料。
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壓縮機軸封的更換：在密封隔離環和旋轉密封部分之前，確保密封隔離環銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉密封內徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞，密封隔離環。確保止口環與軸上的銷接合。

每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時或更換。保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下限時，應即補油。待過濾料液的溫度應1℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。

壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。

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 壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

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