壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

搪瓷容器的支承、固定搪瓷攪拌容器進入使用現(xiàn)場后，要根據(jù)容器支承結構（懸掛式支座或支承式支腳）形式的需要，首先做好穩(wěn)固的支承基礎，以保證設備穩(wěn)定性，然后將搪瓷容器吊放到位并固定。搪瓷容器位置固定后，應以中心罐口平面為基準面，用25mm框式水平儀放在罐口平面測量，進行罐體水平面的調整（斜鐵調整、螺栓調整），使其水平度.2/25mm。開式容器密封墊的壓緊無論開式容器還是閉式容器，密封墊片壓緊后，經(jīng)常會出現(xiàn)密封面泄漏，分析其原因主要為：、密封面有污物、損傷、變形嚴重；、墊片結構及材料選用不；、固定卡子排布不均勻；、沒有對稱均勻壓緊（好用扭力扳手上緊）；根據(jù)查出的泄漏原因，采用正確的方法，更換不合格部件，保證密封性能的可靠性。
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壓縮機軸封的更換：在密封隔離環(huán)和旋轉密封部分之前，確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉密封內徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞，密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。

比如：從參數(shù)化報文可以看出主站和從站的關系，從站的操作方式，包括通道參數(shù)、功能設定、裝置參數(shù)和ID號等。從組態(tài)報文可以看出從站I/類型及性質，以及模塊的I/O性質及數(shù)據(jù)類型等。從斷報文可以看出從站各種參數(shù)設置錯誤，各種組態(tài)錯誤，以及裝置模塊錯誤類型。所以，本文作者就是在對PROFIBUS-DP報文進行詳盡分析的基礎上，采用VC++6.開發(fā)了一款基于串口通訊的PROFIBUS性能分析斷軟件。ROFIBUS工作機理1.1PROFIBUS-DP編碼PROFIBUS－DP交換數(shù)據(jù)使用異步傳輸和NRZ編碼。

壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。

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 壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

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