產品詳情
壓縮機的維修或配件更換:對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸,并以此為依據調整主軸承。主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應測出其真空游隙大小,以此為依據配軸承調整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用制冷劑的材質。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

渦流熱膜換熱器以其較好的換熱效率,較高的使用壽命等特點近一段時間以來得到了普遍的關注,尤其是在化工領域的應用為突出。就這個,此次,換熱設備推廣中心為大家如下分享。換熱器在化工領域的應用主要體現在利用熱源對化工液態原料進行加熱升溫。現有普通的換熱器換熱效率比較低、使用壽命不是很長,需要不定期的維護和更換。普利龍公司的渦流熱膜換熱器在換熱效果方面非常突出,在現有換熱器市場上具有好的換熱效率。
朔州煤化工行業螺桿壓縮冷凝機組
壓縮機軸封的更換:在密封隔離環和旋轉密封部分之前,確保密封隔離環銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉密封內徑上的套筒(定位螺釘下方)完全就位,以保護軸。時,密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞,密封隔離環。確保止口環與軸上的銷接合。

排氣壓力表跳動進、排氣閥片或彈簧滯住,;壓力表損壞,更換之;儀表管路有異物。清理吹除。排氣量減小氣閥漏氣,研磨修理或更換新件;活塞環、刮油環、氣缸磨損過度,更換磨損件;空氣濾清器堵塞,氣管路漏氣,濾網下粉塵,修理管路;活塞上止點間隙過大,減少氣缸墊、降低余隙容積,空壓機轉速過低于額定轉速,檢查線路電壓、頻率或更換電機。機械故障活塞環卡,氣缸發生干磨,曲軸連桿咬,滾動軸承損壞、系裝配間隙過小或潤滑油太臟、油位過低,應調整裝配間隙或更換添加潤滑油。

壓縮機清潔軸;用細砂布打磨輕微劃痕,確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油:不要在密封件上使用潤滑脂.:如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計,請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上,使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中,使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封,如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
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壓縮機配件的更換,更換時將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內,并測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內。將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
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有時,用戶也對搪玻璃容器進行4~5KV的交流高電壓火花試驗,結果在好好的搪玻璃層上出現了針孔。.游離氟離子濃度太高引起的損壞。搪玻璃設備能容許一定量的氟離子,但有時在強腐蝕的環境中F+離子濃度可高達2ppm,這樣高的濃度應引起。在操作過程中化學物質的周期性加入,F+離子濃度可達到很危險的地步,氟的聚合物如PTFE能游離出足夠的F+而損壞搪玻璃層,回收酸中,特別是HCl,一般含有較高的氟離子,有的含氟化合物可作為反應物而不會有損傷作用,但如果發生分解,則會損害搪玻璃層。.冷凍損壞。搪玻璃部件,:攪拌器、折流板、溫度計套管都是用無縫鋼管制成的。水和冷凝的蒸汽會進入這些構件,在較低的環境和生產溫度下這些水會結冰,當它結冰后會膨脹,對搪玻璃復合體施加壓力,引起搪玻璃層碎裂。冷凍損壞是比較普遍的,損傷的部件要替換或重搪。.偶然的超壓力損壞壓力容器在設計時,在一定溫度下都有特定的壓力或真空度,但當容器使用后,在惡劣的條件下就會由于某種原因造成壓力或真空度過高。:在聚合反應中,有時投料要比預計的反應速度快(是因為過催化或控制儀表失準的原因),大量的投料泡沫升起堵塞與減壓裝置連在一起的管口,壓力超過設計壓力,引起搪玻璃層產生裂縫,容器內過高的壓力,甚至會危及人身安全。



