在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。、關閉電源及氮氣各個分流閥。開式系統：請選擇開式系統鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間開機前，請確認水、氣、電已滿足設備；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。開冷卻循環水。開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關。開式系統冷凍機可以不開。檢查三個閥門，V－3（開）、V－2（關）、V－4（開），整個過程中不用再調節這三個閥門。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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星型卸灰閥的特點結構緊湊、造型美觀、使用方便。運轉平穩、噪音低。由于軸承、齒箱離開殼體一段距離，對于高溫，潤滑都有較大改善。可按用戶設計制造。產品在出廠前，以注有針輪擺線減速機專用潤滑脂，請定期檢查加油。星型卸灰閥可以用在收集物料系統中，作為料倉的卸灰器，星型卸料器目前國內先進的卸料裝置，常用在除塵系統中作為除塵系統的重要設備之一，它特別適用于粉塵，小顆粒物料深受環保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設備等工業行業的工程項目擇優選用。
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因為有的產品保持結晶形狀，有的產品保持二定的色、香、味及營養成分，而有的產品則在干燥中不能變形或龜裂等。除非是干燥小批量、多品種的產品，一般并不一個干燥設備能處理多種物料。通用的設備不一定符合經濟、優化的原則。干燥裝置的熱效率高低(一般而言，干燥裝置的熱利用好，則熱效率高，相反，則熱效率低)，這是干燥的主要經濟指標。干燥是一種耗能較多的單元操作，設法提高干燥裝置的熱效率是至關重要的。分析原因主要與安全閥回座壓力達高有關，回座壓力較高時，容器內過剩的介質排放量較少，安全閥已經回座了，當運行人員調整不當，容器內壓力又會很快升起來，所以又造成安全閥動作，像這種情況可開大節流閥的開度的方法予以消除。節流閥開大后，通往主安全閥活塞室內的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主安全閥動作的機率較小，從而避免了主安全閥連續啟動。安全閥的顫振安全閥在排放過程中出現的抖動現象，稱其為安全閥的顫振，顫振現象的發生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴重的設備隱患，發生顫振的原因主要有以下幾個方面：一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言），消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。