產品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
油溫保護：防止潤滑油溫度過高，在壓縮機運轉過程申，有時盡管油壓差正常，但可能因油溫過高，潤滑性能下降，致使摩擦部件如軸瓦等被燒壞，因此要對油溫保護進行控制。冷卻水斷水保護：壓縮機水套冷卻水如斷流，將引起壓縮機排氣溫度升高，嚴重時會便汽缸變形。在壓縮機冷卻水套的出水管路上一對電接點，當有水流過時，電接點由水導通，繼電器發出信號使壓縮機處于可以啟動或正常運轉狀態。若水流中斷，繼電器電接點斷開，壓縮機不能啟動或事故停機。解決方案確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。檢查電纜是否完好，連接是否準確。檢查液體活動方向和管內液體是否布滿。對于能正反向丈量的電磁流量計，若方向不一致雖可丈量，但設定的顯示流量正反方向不符，必需改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器位置不妥引起的，應在時采取措施，避免造成管道內液體不滿管。
榆林化學助劑廠丙烷壓縮機組維修
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
產品性能PE塑料儲罐采用滾塑工藝成型。公司出品的塑料儲罐的材質為進口滾塑專用料線性低密度聚乙烯（LLDPE）或線性中密度聚乙烯（LMDPE）。它可以盛裝常溫下的無機酸、堿、鹽大部份物質及許多有機物。所用塑料的小軟化點為18℃，大碎裂點為-7℃，所以一般可用于盛裝溫度-4℃至6℃的液體。若盛裝液體溫度高于6℃時，應配置金屬補強套，以防儲罐軟化變形。若儲罐用于化學反應或稀釋，事先應做相應的試驗，測定反應或稀釋高溫度。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
榆林化學助劑廠丙烷壓縮機組維修
以后，根據環境的不同，25-4小時更換一次，潤滑油和空濾、油濾、油分芯。環境相對干凈可適當延長時間，環境差，可適當縮減時間。空壓機保養中，配件是關鍵的，配件的好壞，直接影響機組的運行，建議大家選用原廠件或是穩定的正廠件。什么是正廠件呢很多人有疑問，所謂正廠件，就是生產相關配件的廠，一般的空壓機廠自己本廠是不生產這些配件的，都是從生產廠中進貨，貼上自己的商標，這就是原廠件。
榆林化學助劑廠丙烷壓縮機組維修
同時應確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。反應溫度和時間當反應液溫度低于8℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。壓力表型式選擇測壓.4MPa時，可選用彈簧管壓力表;測壓.4MPa時，可選用波紋管和膜盒壓力表;測粘稠、易結晶、腐蝕性、含固體顆粒的場合，可采用膜片壓力表或附帶化學密封裝置;測蒸汽或高于6℃的介質壓力測量應選擇不銹鋼壓力表或冷凝圈;脈動壓力測量應附加阻尼器或耐震壓力表;測含有粉塵氣體時應設置除塵器;測含有液體的氣體壓力時應設置氣液分離器;測某些化工介質應選用專用壓力表：對含氨介質壓力測量采用氨用壓力表，對含氧氣壓力測量采用氧氣壓力表，對乙炔壓力測量采用乙炔壓力表，對含硫介質壓力采用抗硫壓力表;高壓壓力表(大于1MPa)應有泄壓安全設施。
