產(chǎn)品詳情
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從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。表面缺陷主要有：結(jié)疤、裂紋、拉裂、、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿、彎曲(見彎曲度)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等；內(nèi)部缺陷夾雜(見非金屬夾雜)、縮孔殘余(見縮孔)、氣囊、氣泡、氣孔、內(nèi)裂、尾孔表面缺陷裂縫：冶煉成分，開坯時的加熱，軋制都有可能造成鋼坯裂縫，多見于軸承鋼，彈簧鋼等高碳鋼初軋坯，連鑄坯也可見此類缺陷。在開坯的軋制中裂縫被放大成裂口，軋制到成品會形成折疊和裂紋的缺陷，裂縫直接影響鋼材的后續(xù)生產(chǎn)。
為避免冷卻過程中造成新的熱應(yīng)力，保溫后應(yīng)緩慢冷卻，通常隨爐冷至3℃以下出爐空冷。完全退火定義：把鋼加熱到Ac3以上溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的退火方法稱為完全退火。目的：降低硬度。完全退火后得到片層較厚的珠光體，消除了由鑄造、鍛造、焊接后由于冷卻較快而造成了的硬度較高的組織，改善了切削加工性能。細(xì)化晶粒。鑄件在澆鑄后緩慢冷卻，鍛件在停鍛時，溫度過高，焊接件焊縫處溫度過高，工件熱處理時溫度過高都會使組織出現(xiàn)晶粒粗大和組織不均等現(xiàn)象。
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管內(nèi)電流檢測管內(nèi)電流檢測，又稱多頻管中電流法（又稱電流衰減法）。是采用等效電流原理，評價(jià)防腐層絕緣電阻。檢測時由發(fā)射機(jī)向管道發(fā)射某一頻率的信號電流，電流流經(jīng)管道時，在管道周圍產(chǎn)生相應(yīng)的磁場；當(dāng)管道外防腐層完好時，隨著管道的延伸，電流較平衡，無電流流失現(xiàn)象或流失較少，其在管道周圍產(chǎn)生的磁場比較穩(wěn)定；當(dāng)管道外防腐涂層破損或老化時，在破損處就會有電流流失現(xiàn)象，隨著管道的延伸，其在管道周圍磁場的強(qiáng)度就會減弱。
