產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
岳陽市花紋板實業(yè)
葉輪吊裝時，隨時風(fēng)速的變化，上面2個葉片溜繩按綁扎。每條溜繩需要5～6人，配合指揮人員進行松緊調(diào)整。葉輪與機艙對接時，需要2～4根尺寸適當(dāng)?shù)亩ㄎ讳N進行定位，然后再慢慢松鉤對接。塔筒吊裝時，每節(jié)連接螺栓力矩達到《安裝手冊》上時才能松下吊機，進行下一步吊裝工作。根據(jù)風(fēng)機塔筒的特點，在安裝時除了按吊裝安全規(guī)程進行作業(yè)，還應(yīng)以下幾點：塔筒起吊前，檢查設(shè)備內(nèi)所有的電纜，并進行必要加固措施，確保在吊裝過程中電纜不被損壞。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
岳陽市花紋板實業(yè)
同時，中間包吹氬可以改變鋼液的流動狀態(tài)，促進鋼液的混合，有利于溫度及成分的均勻。雖然中間包吹氬在理論研究方面取得了一些進展，但部分企業(yè)反映，使用效果不太穩(wěn)定，在實際中應(yīng)用不太廣泛。目前存在的主要有：生成的氣泡尺寸較大，捕捉去除夾雜物效果不明顯；氣體吹入量受限制，因為要防止中間包卷渣及鋼液二次氧化；透氣磚的成本稍高，埋設(shè)不方便等。增壓減壓法。20世紀90年代初期，日本NKK公司提出了增壓減壓法（PressureElevatingandReducingMethod，PERM）去除鋼中夾雜物，其原理主要分為3個步驟：一是加壓使N2溶解在鋼液中達到過飽和；二是迅速減壓，氣泡在夾雜物表面異相形核并長大；三是氣泡攜帶夾雜物上浮，終與鋼液脫離。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
