產(chǎn)品詳情
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按照工藝流程可以將PCM劃分為四個(gè)順序基本子過(guò)程：信息處理過(guò)程、造型過(guò)程、后處理過(guò)程和澆注過(guò)程。其中，信息處理過(guò)程是為造型過(guò)程準(zhǔn)備好相應(yīng)的控制程序（數(shù)控代碼）文件；造型過(guò)程利用信息處理過(guò)程所生成的數(shù)控代碼，驅(qū)動(dòng)造型設(shè)備，完成鑄型的數(shù)控加工；后處理過(guò)程旨在提高鑄型表面和澆注工藝性能，為澆注過(guò)程創(chuàng)造條件；澆注過(guò)程則是把完成后處理的鑄型運(yùn)往澆注車間，將高溫熔融的液態(tài)金屬注入鑄型的澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)部，終凝固形成具有一定表面、精度和復(fù)雜程度的合格鑄件。
氫處理法可用于細(xì)化鈦合金鑄件和鍛件的晶粒組織，提高其力學(xué)性能。有文獻(xiàn)，采用氫處理法可細(xì)化ＴｉＡｌ合金的顯微組織，使其壓縮強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均獲顯著提高。在實(shí)際應(yīng)用中，通常又可以將氫處理與相應(yīng)的后續(xù)熱處理和熱變形處理相結(jié)合，從而獲得非常細(xì)小的晶粒組織。有研究表明，對(duì)置氫鈦合金進(jìn)行高溫大尺度變形，可以形成晶粒尺寸約為1ｍ的等軸細(xì)晶，甚至形成納米尺度的晶粒。對(duì)Ｔｉ-6.3Ａｌ-3.5Ｍｏ-1.7Ｚｒ（％，分?jǐn)?shù)）合金的研究表明：氫處理中氫原子分?jǐn)?shù)為14％～16％、變形溫度降至550℃，再變形過(guò)程和亞穩(wěn)相的分解過(guò)程，終獲得了晶粒尺寸為40ｎｍ的納米晶粒。
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虛擬機(jī)械加工（virtualmachining）已誕生很久了，隨著科學(xué)的進(jìn)步，三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在工程作業(yè)設(shè)計(jì)、加工工序設(shè)計(jì)及產(chǎn)品組裝程度等方面，需要開發(fā)計(jì)算機(jī)輔助，特別是在計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）方面，采用有限元法（FEM）來(lái)預(yù)先解析研究與產(chǎn)品性能相關(guān)聯(lián)的構(gòu)造、熱傳導(dǎo)性以及利用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的編程，均已滲透到工程的各個(gè)領(lǐng)域而被有效利用。
