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鋼管端部加熱的均勻性是個普遍性問題，特別是直徑比較大的圓鋼加熱、鋼管加熱等會出現上下溫度不均勻情況，也就是我們常說的加熱陰陽面問題，陰陽面加熱在鋼管端部加熱中尤為突出，對后續鍛造加工影響很大。那么，怎么解決鋼管端部加熱的均勻性問題呢？海山機電根據多年的中頻加熱經驗，采用工件旋轉來提高鋼管端部加熱的均勻性。鋼管端部加熱設備訂購咨詢電話13891812360國經理
我們就拿汽車前后驅動橋上使用的半軸套管鍛造加熱來舉例說明如何提高鋼管端部加熱的均勻性。
一、汽車半軸套管加熱要求：
1、汽車半軸套管材質：45Mn2
2、汽車半軸套管加熱溫度：端部或者局部加熱1200度
3、加熱工藝：經3次局部加熱，3次熱墩擠壓成形
二、汽車半軸套管加熱出現問題：
在每次局部加熱、墩擠之后都有工序檢驗，以防止熱擠壓缺陷的產生。在工序檢驗中經常會發現有內孔口部折疊現象產生，這些折疊的產生不僅降低了產品的合格率，而且一旦誤判或磁力探傷漏檢而機加工后成為成品，有可能造成很大的失。這個問題的關鍵是由于鋼管端部加熱的均勻性造成的。由此，采取鋼管加熱旋轉解決鋼管加熱的陰陽面問題。
三、鋼管端部加熱旋轉的結構：
鋼管端部加熱自動旋轉裝置，安裝在中頻加熱爐的爐口。這套裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。兩個安裝有大齒輪的滾動桿通過軸承座與移動小車的底板相聯；減速機輸出軸上的直聯小齒輪同時與滾動桿上的大齒輪嚙合，由電動機帶動減速機，通過減速機輸出軸上的小齒輪將動力傳至兩滾動桿，使放于兩滾動桿間的待加熱管料自動均勻地旋轉。
操作者只需通過扶手將移動小車拉出，將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼，再將移動小車推至前死點位置，坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內自動旋轉，均勻受熱。顯然該裝置的成功應用在很大程度上降低了工人的勞動強度，解決了鋼管端部或者局部加熱料溫不均勻的問題。
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