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中頻熔煉爐在冶煉過程中，爐前工規范的操作會大大提高爐子的壽命和安全性，也可以增加熔煉效益。中頻熔煉爐各種違規操作都可以降低爐子的使用壽命。因此，海山電爐小編歸納總結了幾點中頻熔煉爐使用注意事項，供大家在中頻熔煉爐冶煉時參考。
１、中頻熔煉爐使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
２、要經常對中頻熔煉爐進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。
３、由于中頻熔煉爐爐冷時不可避免的出現垂直裂紋，因此，中頻熔煉爐冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。
４、在中頻熔煉爐使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將中頻熔煉爐爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當中頻熔煉爐無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。
５、在中頻熔煉爐停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證中頻熔煉爐爐子的使用壽命。
６、避免中頻熔煉爐爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低中頻熔煉爐爐襯的使用壽命，因此，在中頻熔煉爐熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。
７、中頻熔煉爐熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，中頻熔煉爐爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此中頻熔煉爐熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在中頻熔煉爐出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。
８、由于中頻熔煉爐新爐的燒結層較薄，因此中頻熔煉爐新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，中頻熔煉爐爐子早期用爐工藝要做好。
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