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中頻熔煉爐在使用之前要進行筑爐，筑爐完成中頻熔煉爐才能使用。好的筑爐工藝可以保證中頻熔煉爐安全使用，提高中頻熔煉爐的使用效率。中頻熔煉爐筑爐要嚴格執行筑爐工藝，按照步驟一步一步去做。那么，中頻熔煉爐筑爐順序是什么呢？海山電爐小編就來詳細介紹中頻熔煉爐筑爐順序。
1、首先清理中頻熔煉爐搗筑現場，一定要清潔無雜物。
2、中頻熔煉爐筑爐前，要將所用筑爐工具檢查一遍，不能有鐵銹和掉渣現象存在。
3、檢查中頻熔煉爐線圈的耐火保護層。若有缺損，應用耐火材料修補，對中頻熔煉爐線圈進行保護，防止熔煉的液體物侵入后接觸線圈。
4、安裝中頻熔煉爐漏爐報警系統，使測試系統確保正常運行。
5、中頻熔煉爐鋪爐。用長于爐深300mm的石棉布，將爐膛壁鋪兩層，接口錯開，并用漲圈撐緊。
6、中頻熔煉爐筑爐材料用前要精選。使用時，不能將中頻熔煉爐筑爐材料拆開包裝后直接加入爐膛內。是備一個容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把中頻熔煉爐筑爐材料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。
7、中頻熔煉爐筑爐底。中頻熔煉爐爐底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實，很容易造成中頻熔煉爐漏爐現象發生。
8、中頻熔煉爐鐵坩堝模，使用時，要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實。爐底打到所需高度時，將中頻熔煉爐底部刮平，即可放置坩堝模。應保證坩堝模與中頻熔煉爐感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合。中頻熔煉爐坩堝調整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結時石英砂產生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。
9、中頻熔煉爐爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業，用力均勻。
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