產(chǎn)品詳情
一、腐蝕分析
1、材料孔蝕，小而深的局部腐蝕，所發(fā)生于因有鈍化膜才具有優(yōu)良腐蝕性的金屬結(jié)構(gòu)材料上，如不銹鋼。?
2、材料點蝕，小而不明深度的局部腐蝕，多發(fā)生亍能生成鈍化膜或腐蝕產(chǎn)物膜，但膜又容易遭到破壞的金屬結(jié)構(gòu)材料上，如鋁合金、銅鎳合金等?
3、材料斑狀腐蝕，材料的局部腐蝕，可能是全面不均勻腐蝕的初期階段，只要時間足夠長，就可以擴展為全面不均勻腐蝕形貌。?
4、材料潰瘍腐蝕，大小與深度相當?shù)木植扛g，又名坑狀腐蝕或腐蝕坑，通常指大小和深度都明顯可見的局部腐蝕。它常常可能是仝面不均勻腐蝕的局部深坑，比如鋼在深海飛濺區(qū)的腐蝕常呈此種腐蝕形貌
5、材料麻點腐蝕，成群結(jié)隊難于數(shù)得清個數(shù)的點蝕。與點蝕一樣，多發(fā)生于能生成鈍化膜或腐蝕產(chǎn)物膜，但膜又容易遭到破壞的金屬結(jié)構(gòu)材料，如鋁合金、銅鎳合金等。?
6、材料腐蝕穿孔，孔蝕和潰瘍腐蝕發(fā)展至極至的腐蝕形貌。
二、腐蝕分析類型
三、其他腐蝕類分析
1、材料孔蝕，小而深的局部腐蝕，所發(fā)生于因有鈍化膜才具有優(yōu)良腐蝕性的金屬結(jié)構(gòu)材料上，如不銹鋼。?
2、材料點蝕，小而不明深度的局部腐蝕，多發(fā)生亍能生成鈍化膜或腐蝕產(chǎn)物膜，但膜又容易遭到破壞的金屬結(jié)構(gòu)材料上，如鋁合金、銅鎳合金等?
3、材料斑狀腐蝕，材料的局部腐蝕，可能是全面不均勻腐蝕的初期階段，只要時間足夠長，就可以擴展為全面不均勻腐蝕形貌。?
4、材料潰瘍腐蝕，大小與深度相當?shù)木植扛g，又名坑狀腐蝕或腐蝕坑，通常指大小和深度都明顯可見的局部腐蝕。它常常可能是仝面不均勻腐蝕的局部深坑，比如鋼在深海飛濺區(qū)的腐蝕常呈此種腐蝕形貌
5、材料麻點腐蝕，成群結(jié)隊難于數(shù)得清個數(shù)的點蝕。與點蝕一樣，多發(fā)生于能生成鈍化膜或腐蝕產(chǎn)物膜，但膜又容易遭到破壞的金屬結(jié)構(gòu)材料，如鋁合金、銅鎳合金等。?
6、材料腐蝕穿孔，孔蝕和潰瘍腐蝕發(fā)展至極至的腐蝕形貌。
二、腐蝕分析類型
| 類 | 腐蝕機理 | 表現(xiàn)形式 | 腐蝕工況 |
| 氫脆 | 氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內(nèi)部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆只可防，不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除不了。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程（如電鍍、焊接）中進入鋼材內(nèi)部的微量氫(10的負6次方量級)在內(nèi)部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至開裂。 |
它的腐蝕面常可見到鋼的脫碳鐵素體，氫脆層有沿著晶界擴展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴重的容器，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆所產(chǎn)生的鼓包。 ? |
氫在常溫常壓下不會對鋼產(chǎn)生明顯的腐蝕，但當溫度超過300℃和壓力高于30MPa時，會產(chǎn)生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。如合成氨生產(chǎn)過程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔；煉油過程中的一些加氫反應裝置；石油化工生產(chǎn)過程中的甲醇合成塔等。 |
| 應力腐蝕 | 材料、機械零件或構(gòu)件在靜應力（主要是拉應力）和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象。應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。 | 應力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時間逐漸擴展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過晶粒發(fā)展。 | 出現(xiàn)于鍋爐用鋼、黃銅、高強度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、飛機緊急剎車用高壓氣瓶內(nèi)壁等所產(chǎn)生的應力腐蝕也很顯著。 |
| 點腐蝕 | 點腐蝕就是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或者腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕。一般點腐蝕的孔徑都小于1mm，深度都小于孔徑。不銹鋼在含有Cl的環(huán)境中容易出現(xiàn)點腐蝕的傾向。由于材料的鈍態(tài)或保護層的局部破壞所引起,通過形成點蝕源而發(fā)展起來的。點蝕又稱小孔腐蝕，是一種腐蝕集中在金屬表面很小范圍內(nèi)并深入到金屬內(nèi)部甚至穿孔的孔蝕形態(tài)。 | 金屬材料的表面或鈍化膜等保護層中常顯露出某些缺陷或薄弱點(如夾雜物、晶界、位錯等處)，這些地方容易形成點蝕核心。金屬浸入含有某些活化陰離子（特別是氯離子）的溶液中，只要腐蝕電位達到或超過點蝕電位（或稱擊穿電位），就能產(chǎn)生點蝕。點腐蝕形成有氯離子和水滴微電池腐蝕。 | 點蝕多發(fā)生于表面生成鈍化膜的金屬或表面有陰極性鍍層的金屬上（如碳鋼表面鍍錫、銅、鎳）。點蝕發(fā)生在含有特殊離子的介質(zhì)中，如不銹鋼對鹵素離子特別敏感，其作用順序為Cl->Br->I-。這些陰離子在合金表面不均勻吸附導致膜的不均勻破壞。 |
三、其他腐蝕類分析
| HIC檢測氫致開裂試驗 | SSC硫化氫腐蝕 | 應力導向氫致開裂 | (SOHIC)SSC/SSCC檢測 | 黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定 |
| 沖刷腐蝕試驗 | 氫剝離試驗 | 混合氣體腐蝕試驗 | Cl2氣體腐蝕試驗 | CO2氣體腐蝕試驗 |
| SO2氣體腐蝕試驗 | GHSC電偶腐蝕試驗 | 酸性鹽霧腐蝕試驗 | 鎳基合金晶間腐蝕試驗 | 金屬腐蝕速率檢測 |
| 不銹鋼點蝕電位測量 | 三氯化鐵點腐蝕試驗 | 海水腐蝕試驗 | CSC氯化物應力腐蝕測試 | 沸騰氯化鎂試驗 |
| SCC應力腐蝕試驗 | NACE腐蝕試驗 | 氣體腐蝕試驗 | 銅離子加速鹽霧試驗 | 中性鹽霧試驗 |
| 鋁合金晶間腐蝕試驗 | 不銹鋼晶間腐蝕試驗 | 點腐蝕試驗 | 點腐蝕評價 | 高溫高壓腐蝕試驗 |
| 掛片試驗 | 模擬工況腐蝕 | 均勻腐蝕 | 晶間腐蝕 | 鹽霧試驗 |
| 縫隙腐蝕 | 鋁合金應力腐蝕試驗 | 銅合金應力腐蝕試驗 | 塑料應力腐蝕試驗 | 海水腐蝕試驗?? |
