產品詳情
ZGCr13Mn6 作為 Cr13 系衍生的馬氏體耐熱鑄鋼，通過提高錳含量優化了高溫工況適應性，其制成的坩堝是熔鋁、熔鎂、熔鋅等有色金屬熔煉的適配設備，憑借材質特性適配中高溫熔煉場景，且支持定制化生產，以下是具體詳情：
材質特性與熔煉適配性
核心成分與基礎性能：該材質以 1Cr13 馬氏體不銹鋼為基礎改良而來，錳含量提升至 5%-7%，鉻含量保持在 12.5%-13.5%，碳含量通常≤0.12%。高鉻成分能在坩堝表面形成致密 Cr?O?氧化膜，阻隔鋁、鎂、鋅等熔融金屬及熔煉過程中產生的氧化物侵蝕；提升的錳元素則增強了鑄鋼的淬透性和耐磨性，搭配馬氏體基體結構，讓坩堝在 650℃以下能保持較高機械強度，避免熔煉時因高溫軟化變形。同時其硫、磷雜質含量均控制在 0.035% 以下，可減少鑄造缺陷，保障坩堝整體結構穩定性。
針對性適配熔煉場景：對于熔點約 660℃的鋁，該坩堝可長期穩定承受熔融鋁液的侵蝕，且不易與鋁液發生化學反應污染熔體；針對化學性質活潑的鎂（熔點約 650℃），其致密氧化膜能減少鎂液氧化燃燒帶來的坩堝損耗，適配鎂合金熔煉時的高溫環境；而對于熔點僅 419℃的鋅，該材質的耐磨性可應對鋅液長期浸泡下的沖刷，避免坩堝內壁出現磨損漏液問題。不過需注意，熔煉鎂時需配合預熱等工藝，進一步降低熱沖擊對坩堝的影響。
定制生產與材質保障
定制化工藝與規格：廠家多采用精密鑄造或消失模鑄造工藝生產該材質坩堝，支持按熔煉規模定制規格，常見容量可從幾十公斤到數百公斤不等，還能根據熔爐尺寸定制異形坩堝，如帶導流口、加厚底部的特殊款式。部分廠家支持免開模快速打樣，針對小型鑄造車間的小批量需求，或大型企業的批量采購均能適配，定制工期通常在 7 - 15 天左右。生產中會在坩堝應力集中部位加厚壁厚或增設加強筋，強化承重和抗變形能力。
多重檢測確保材質達標：為保證材質合格，定制流程中會通過多種檢測手段把控質量。采用直讀光譜儀精準檢測鉻、錳等核心元素含量，確保符合 5%-7% 錳、12.5%-13.5% 鉻的標準要求；通過超聲波探傷排查坩堝內部氣孔、縮松等缺陷，避免熔煉時因內部缺陷導致破裂；表面則采用磁粉檢測，識別微小裂紋等問題。合格產品會附帶材質檢測報告和探傷檢測記錄，讓采購方直觀確認產品質量。
