產(chǎn)品詳情
ZG40Cr9Si2 是一款適配鋁熔煉場景的馬氏體耐熱鑄鋼，其制成的坩堝憑借優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性與耐鋁液侵蝕性，成為熔鋁領(lǐng)域的常用設(shè)備，廠家通過成熟工藝控制氣孔、砂眼等缺陷，并支持定制化生產(chǎn)，具體詳情如下：
核心優(yōu)勢：適配熔鋁的材質(zhì)與性能
精準成分保障基礎(chǔ)性能：該材質(zhì)碳含量控制在 0.35%-0.50%，鉻含量 8.0%-10.0%，硅含量 2.0%-3.0%，還嚴格限制硫、磷雜質(zhì)含量分別≤0.030% 和≤0.035%。其中鉻能形成致密的 Cr?O?氧化膜，硅會形成 SiO?，二者構(gòu)成復(fù)合氧化膜，雙重阻礙鋁液侵蝕；碳則與鉻結(jié)合形成強化相，保障坩堝高溫強度，雜質(zhì)的嚴格控制也減少了鑄造缺陷的產(chǎn)生。
耐高溫與耐侵蝕雙適配：其使用溫度可達 800℃，而鋁的熔點僅 660℃，該坩堝在熔鋁場景中能長期保持穩(wěn)定金相結(jié)構(gòu)，氧化速率比傳統(tǒng)鑄鐵低 60%-70%。同時它對鋁液的潤濕角大于 90°，能降低鋁液滲透風(fēng)險，即便在含氯離子較多的再生鋁熔煉場景中，也比普通不銹鋼耐蝕性更強，還能耐受添加鎂、銅等合金元素的鋁合金熔煉腐蝕。
力學(xué)性能支撐使用安全：經(jīng) 950℃淬火 + 600℃回火等熱處理后，800℃時抗拉強度仍可達 250MPa 以上，足以承受鋁液的重量和熔煉時的機械應(yīng)力。室溫下抗拉強度更是≥550MPa，良好的強度與韌性可避免坩堝在搬運、加料等操作中出現(xiàn)破損，為不漏液提供力學(xué)保障。
工藝與檢測：杜絕氣孔砂眼等漏液隱患
鑄造工藝把控致密度：主流廠家多采用粘土濕砂型鑄造或消失模鑄造工藝生產(chǎn)該坩堝。像明光市眾力鑄造有限公司就用消失模工藝，能減少鑄型縫隙帶來的氣孔問題；部分廠家還通過電弧爐搭配 LF 爐精煉，去除鋼液中的氣體和雜質(zhì)，再結(jié)合合理設(shè)置澆冒口，讓鑄件補縮充分，從源頭減少氣孔、砂眼等缺陷，保障坩堝壁致密無漏液通道。
多重檢測筑牢質(zhì)量防線：成品會經(jīng)過多道檢測核驗。先通過光譜檢測確認鉻、硅等核心元素含量達標，保障材質(zhì)符合標準；再用超聲波探傷排查內(nèi)部氣孔、縮松，磁粉檢測識別表面微小裂紋，避免隱蔽缺陷。部分廠家還會對成品進行密封性測試，模擬熔鋁工況驗證無漏液后才出廠。
