ZG40Cr25Ni20Si2 作為高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼，能適配 1200℃高溫工況，其制成的墊塊、離心鑄管、坩堝是冶金、石化、熱處理等行業(yè)的核心部件，且多數(shù)廠家可提供按圖定制服務(wù)并保障快速交付，以下從產(chǎn)品細(xì)節(jié)、定制生產(chǎn)及供貨廠家三方面詳細(xì)說明：
三類核心產(chǎn)品的性能與工況適配
產(chǎn)品類型 性能優(yōu)勢 適配場景
耐高溫墊塊 表面形成的 Cr?O?-SiO?復(fù)合氧化膜可抵御 1200℃高溫氧化，同時具備良好的抗蠕變能力，1000℃、100MPa 應(yīng)力下蠕變斷裂時間超 500h；低膨脹系數(shù)使其在爐體啟停的冷熱循環(huán)中不易開裂。常設(shè)計(jì)為弧形、梯形等結(jié)構(gòu)，適配步進(jìn)爐、退火爐的工件支撐場景。 熱處理爐工件支撐、步進(jìn)梁承重部位、高溫設(shè)備的間隙墊襯件
離心鑄管 采用離心鑄造工藝，致密度達(dá) 98% 以上，壁厚偏差控制在 ±5% 以內(nèi)。連續(xù)使用溫度可達(dá) 1150 - 1200℃，短期可承受 1350℃以上峰值溫度，能抵御石化裂解爐中高溫?zé)煔夂土呀猱a(chǎn)物的侵蝕，熱疲勞壽命達(dá) 1000 次以上。 石化裂解爐輻射段 / 對流段管道、冶金淬火爐高溫介質(zhì)輸送管、急冷換熱器入口管
熔鋁坩堝 硅元素改善了鋼液流動性，鑄造時可減少氣孔、縮松等缺陷，坩堝壁厚均勻且致密度高。耐高溫同時能抵御高溫熔渣侵蝕，不過需避免長期接觸熔融鋁液等強(qiáng)侵蝕介質(zhì)，防止基體受損。 中小型冶煉廠的鋁、銅等有色金屬熔煉，熱處理爐中高溫物料的盛裝
定制生產(chǎn)與交期保障細(xì)節(jié)
定制化服務(wù)：支持全尺寸按圖定制，無論是墊塊的安裝孔位、離心鑄管的口徑與長度，還是坩堝的容積與壁厚，廠家均可通過 SolidWorks/UG 等軟件進(jìn)行 3D 建模和有限元分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)。針對特殊工況，還能對關(guān)鍵部位增設(shè)強(qiáng)化筋或加厚層，比如在墊塊的耐磨接觸面做加厚處理，提升使用壽命。
工藝與質(zhì)檢：生產(chǎn)時會根據(jù)產(chǎn)品類型匹配工藝，離心鑄管采用 500 - 1500r/min 轉(zhuǎn)速的離心鑄造工藝；墊塊和坩堝多采用樹脂砂鑄造或精密鑄造。所有產(chǎn)品脫模后需經(jīng) 1150℃保溫 3 - 4h 的固溶處理，消除鑄造應(yīng)力。出廠前會通過光譜檢測確認(rèn)成分，搭配超聲波探傷排查內(nèi)部缺陷，并附帶材質(zhì)檢測報(bào)告。
快速交付標(biāo)準(zhǔn)：常規(guī)規(guī)格產(chǎn)品部分廠家備有現(xiàn)貨，48 小時內(nèi)可發(fā)貨；非標(biāo)按圖定制產(chǎn)品，小批量訂單生產(chǎn)周期多為 5 - 10 天，批量訂單（如 20 噸常規(guī)鑄件）工期約 15 - 30 天。包裝采用木箱 + 泡沫填充，防潮防震，避免運(yùn)輸過程中損壞。