產品詳情
連鑄機二冷區存在弱堿性蒸汽、氧化鐵皮、保護渣顆粒等腐蝕與磨損介質，且鑄坯溫度從 1300℃左右逐步降溫，工況兼具濕熱腐蝕與持續摩擦特點。Co40 高溫墊塊滑塊憑借自身成分與工藝優勢，能很好適配該場景的耐腐蝕和高摩擦需求，以下是針對性分析及應用要點：
適配二冷區的核心性能優勢
耐腐蝕性能契合弱堿性濕熱環境：Co40 合金含 25%-30% 的高鉻成分，在二冷區濕熱環境中能快速形成致密且穩定的 Cr?O?氧化膜，可抵御 pH 值 7 - 9 的弱堿性蒸汽凝結水侵蝕，避免滑塊基體出現氧化剝落。同時，其碳化物相在 1100℃以下都能保持穩定，不易被保護渣中的硫化物、硅酸鹽等介質破壞，能有效抵御這些腐蝕性雜質的侵蝕，解決二冷區設備常見的腐蝕損耗問題。
高摩擦與耐磨特性匹配工況摩擦需求：該滑塊室溫硬度可達 HRC40 - 45，即便在二冷區 800℃左右的高溫環境下，硬度仍能維持在 HRC30 以上。合金內部均勻分布的鉻碳化物、鎢碳化物硬質相，能大幅提升表面耐磨性。當鑄坯在滑塊上移動時，可抵御鑄坯與滑塊間的滑動摩擦，同時還能抵御隨蒸汽裹挾的氧化鐵皮、保護渣顆粒等造成的磨粒磨損，避免滑塊快速失效。
結構穩定應對溫度波動：二冷區鑄坯溫度從高溫逐步下降，滑塊會頻繁經歷溫度變化。Co40 合金高溫下不會發生相變，且常溫抗拉強度不低于 560N/mm2，800℃時抗拉強度仍能保持 240N/mm2 以上，能有效抵御溫度波動帶來的熱應力，避免滑塊出現開裂、變形，保障對鑄坯的穩定支撐，防止鑄坯偏移影響連鑄質量。
適配二冷區的生產工藝優化
精密鑄造保障安裝與使用精度：連鑄機二冷區空間緊湊，滑塊安裝尺寸要求嚴格。Co40 滑塊多采用熔模精密鑄造工藝，可精準成型安裝孔、定位槽等結構，尺寸公差控制在 ±0.1mm，能完美適配二冷區輥道、支架等部件的安裝位置。部分廠家還會采用雙真空冶煉工藝，減少合金內部氣孔、縮松等缺陷，避免水汽從缺陷滲入導致內部腐蝕。
針對性表面處理強化性能：出廠前部分產品會做拋丸和熒光粉探傷處理，既能去除表面氧化皮，又能排查表面微裂紋。部分廠家還會額外進行表面氮化處理，進一步提升表面硬度和耐磨性，讓滑塊在高摩擦工況下的使用壽命延長 30% 以上。
