PVB45 RSF 20 C 11

PVB29 RS 20 C 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CD21 2 1
PVB29 RS 20 CC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30
PVB29 RS 20 CG 20       PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30 S2
PVB29 RS 20 CM 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CGD 30
PVB29 RS 20 CMC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CGD 30 S2
PVB29 RS 20 CVP 12       PVQ20 B2R SE3S 21 C21 12
PVB29 RS 20 CVP 12 S30       PVQ20 B2R SE3S 21 CG30
PVB29 RSFX 20 CM11       PVQ20 B2R SS1S 20 C21V11 P 12
PVB45 FLSF 20 CM 11       PVQ20 B2R SS1S 21 C21D 1 2
PVB45 FRDF 21 DA 31       PVQ20 B2R SS1S 21 C21V11 B 13
PVB45 FRDF 21 DA 31 S34       PVQ20 B2R SS1S 21 CG 30
PVB45 FRSF 10 D 10       PVQ20 B2R SS1S 21 CG 30 S2
PVB45 FRSF 20 C 11       PVQ20 B2R SS1S 21 CM7 12
PVB45 FRSF 20 CM 11       PVQ20 B2RA9 SS1S 21 CG 3 0
PVB45 LSF 20 C 11       PVQ20 MBR SSNS 21 C21D 1 2
PVB45 RSF 10 H 10       PVQ20 B2L SE1S 21 C21 12
PVB45 RSF 20 C 11       PVQ20B2RA9SS1S 21 CM7 12
PVB45 RSF 20 C8 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 B 13
PVB45 RSF 20 CM 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CM7 12
PVB45A RSF 10 CA 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CM7D 1 2
PVB45A RSF 10 CA 11 F64       PVQ20 B2R SS1S 21 C21 D? 21
PVB5 FLSWY 21 C               PVQ20 B2R SS1S 21 C21 12
PVB5 FRSXY 40 CM 12       PVQ20 B2R SS1S 21 C21V11 PD 13?
PVB5 FRSY 40 CC 12       PVQ25AL01AUB0A2100000100 100CD0A
PVB5 LS 40 C 12 S124       PVQ25AR01AUB0A2100000100 100CD0A
PVB5 LSY 40 C 12       PVQ25AR01AUB0A2100000200 100CD0A
PVB5 RDY 21 H 10       PVQ25AR01AUB0B2111000100 100CD0A
PVB5 RDY 21 HL 10       PVQ25AR01AUB0B211100A100 100CD0A
PVB5 RDY 21 M 10       PVQ25AR01AUB0B211100A200 02 335519
PVB5 RDY 21 ML 10       PVQ25AR01AUB0D0100000100 100CD0A
PVB5 RSWY 40 C 12       

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液壓系統調試基本概要
液壓設備安裝、循環沖洗合格后，都要對液壓系統進行必要的調整試車，使其在滿足各項技術參數的前提下，按實際生產工藝要求進行必要的調整，使其在重負荷情況下也能運轉正常。
   1.1 液壓系統調度前的準備工作
    1）需調試的液壓系統必須在循環沖洗合格后，方可進入調試狀態。
    2）液壓驅動的主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態良好并經檢查合格后，進入調試狀態。
    3）控制液壓系統的電氣設備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
    4）熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統使用說明書、系統調試說明書等。根據以上技術文件，檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術文件的要求，油箱內油位是否達到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。
    5）清除主機及液壓設備周圍的雜物，調試現場應有必要明顯的安全設施和標志，并由專人負責管理。
    6）參加調試人員應分工明確，統一指揮，對操作者進行必要的培訓，必要時配備對講機，方便聯絡。
    1.2 液壓系統調度步驟
    1.2.1 調試前的檢查
    1）根據系統原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。
    2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。
    3）將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于低壓力位置。
    4）流量控制閥置于小開口位置。
    5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。
    1.2.2 啟動液壓泵
    1）用手盤動電動機和液壓泵之間的聯軸器，確認無干涉并轉動靈活。
    2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一致，確認后連續點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。
    1.2.3 系統排氣
    啟動液壓泵后，將系統壓力調到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
    1.2.4 系統耐壓試驗
    系統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應為高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統，耐壓試驗的壓力應為高工作壓力的1.25倍。如系統自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

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