產品詳情
R900921510 4WRZ25W1-325-5X/6A24N9K4/D3M
R900926984 3DREPE6C-2X/25EG24N9K31/F1V
R900929529 3DREP6C-2X/25EG24N9K4/V
R900929865 3DREPE6B-2X/45EG24N9K31/A1V=LB
R900931050 3DREPE6B-2X/25EG24N9K31/A1V
R900932154 3DREP6C-2X/25EG24K4/V
R900943289 3DREPE6A-2X/45EG24N9K31/A1V
R900943943 3DREPE6B-2X/25EG24N9K31/F1V
R900944231 3DREP6C-2X/16EG24N9K4/V
R900945686 3DREP6A-2X/25EG24K4/V
R900945801 3DREP6A-2X/25EG24N9K4/V
R900947444 3DREP6C-2X/45EG24N9K4/V
R900947955 3DREP6B-2X/25EG24N9K4/V
R900954411 3DREP6A-2X/16EG24K4/V
R900954417 3DREP6A-2X/25EG24K4/M
R900954418 3DREP6A-2X/45EG24K4/M
R900954420 3DREP6C-2X/25EG24K4/M
R900954423 3DREPE6A-2X/25EG24K31/A1M
R900954427 3DREPE6C-2X/25EG24K31/A1M
R900954474 3DREP6A-2X/16EG24K4/M
R900954828 3DREP6A-1X/45A12NK4M
R900955784 3DREPE6C-2X/25EG24N9K31/A1M
R900955796 3DREP6C-2X/45EG24N9K4/M
R900955803 3DREP6A-2X/25EG24N9K4/M
R900955853 3DREPE6C-2X/25EG24K31/F1V
R900955887 3DREP6C-2X/25EG24N9K4/M
R900956100 3DREP6C-2X/16EG24N9K4/M
R900956182 3DREPE6B-2X/25EG24K31/A1M
R900921510 4WRZ25W1-325-5X/6A24N9K4/D3M
、軸向柱塞泵油液漏損嚴重的原因及排除方法
(1)油泵各結合處密封不良，如密封圈損壞。
處理方法:檢查油泵各結合處的密封，更換密封圈。
(2)配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外
泄漏增加，也會楊起油泵沒低壓油腔之間的內泄漏。
處理方法:修磨配油盤和缸體的接觸面;研配缸體與柱塞副。
根據經驗，泵的故障-般是因為系統油液不清潔引起泵的損壞，泵內
進入空氣也是造成泵使用壽命降低的原因之一。 要對油液做好。
3.1檢修方法和質里標準
3.1.1泵架
(1)、泵架不應有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿煤油2-4小時應無滲漏。有缺陷時可補焊
修理，焊前應緩慢預熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-700C，保溫，緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機架與上蓋的結合面應平整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用涂色法檢查，每
平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內表面應光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半
圓型油石沿缸體內圓周方向磨光，傷痕嚴重時應進行捏缸。缸體內徑最大磨損里不得超
過原始尺寸的2%。
(2)、用內孔千分尺檢測缸體內徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內徑公差之半，超
標時應加工處理。
(3)、缸體中心線直線度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時應做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘
無滲漏現象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應予以報廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%，
軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。
(2)、在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動為0.03mo超過規定極限時應更換。
(3)、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mn/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測
里。
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