南通階梯鉆頭定做 批發價格簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

南通階梯鉆頭定做 批發價格優勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：階梯鉆頭

階梯鉆頭的兩個部分:原材料和工藝
階梯鉆頭種類不多。根據這一過程，有許多類型，包括整體階梯鉆頭，焊接階梯鉆頭和合金刀片。不同的工序加工方向不同。眾所周知，階梯鉆頭有自己的硬度，所以比高速鋼鉆頭質量更高，精度更高。在鉆孔中，硬度是硬道理，硬度不足以滿足你的需求。階梯鉆頭由原材料和工藝兩部分組成。該工藝直接影響階梯鉆頭的質量。很多人做不出高質量的東西。問題是流程不夠。例如，許多公司生產的鉆頭可能有一百種不同的質量。階梯鉆頭的加工工藝取決于這一點，鉆頭和螺旋槽的設計更為重要。鉆頭的清晰度取決于被加工的材料。機加工的鋁零件可能更鋒利，而機加工的鐵零件可能更鋒利。這和鉆頭廠家的加工工藝知識有關！階梯鉆頭種類不多。根據這一過程，有許多類型，包括整體階梯鉆頭，焊接階梯鉆頭和合金刀片。不同的工序加工方向不同。眾所周知，階梯鉆頭有自己的硬度，所以比高速鋼鉆頭質量更高，精度更高。在鉆孔中，硬度是硬道理，硬度不足以滿足你的需求。階梯鉆頭的優點是硬度高，凡事都有缺點。階梯鉆頭的缺點也是頭疼。階梯鉆頭不能超過高速鋼鉆頭，因為它太脆，容易斷裂。同時，這里會簡單介紹一下焊接階梯鉆頭和整體式階梯鉆頭的區別。焊接階梯鉆頭更適合微小孔，比如用于加工手機螺母的OBS合金左鉆。使用焊接工藝。這個過程的主要目的是降低生產成本和客戶的使用成本。同時，質量問題可以完全忽略。這就是焊接的好處。整體式階梯鉆頭更適合加工直徑大于2.0的大孔。當然，只推薦這種說法并不代表這種說法就是好的，但是用好的工具生產的階梯鉆頭的加工是不一樣的。產品中使用的階梯鉆頭是不同的。根據上面的很多描述，階梯鉆頭的加工特性通常具有較高的硬度，可以加工更多的材料，而高質量的特性是易碎的，所以需要針對易碎的階梯鉆頭。高質量技術和高韌性階梯鉆頭的實用價值會遠遠高于高速鋼鉆頭！

服務地區：南通

階梯鉆頭如何物盡其用
硬質材料階梯鉆頭一般用于數控機床，加工中心等大功率、鋼性好的機床，而且需要保證刀尖跳動TIR過去，大家一度以為鉆削加工就必須在較少的進給量和較低的切削速度下進行，這些觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是對的。現在，隨著階梯鉆頭的出現，鉆削加工的意思也發生了變化。實際上，通過正確選用合適的階梯鉆頭可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。因為階梯鉆頭價格比較高，正確使用階梯鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業者的責任。如何正確使用階梯鉆頭，主要包括如下幾個方面：一：選擇正確的機床二：選擇正確的刀柄彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致階梯鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。三：正確的冷卻1.外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。2.內冷階梯鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。四：正確的鉆孔工藝1.當入鉆表面傾角>8-10°時，不可鉆。2.當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3;3.當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，階梯鉆頭進給應減至正常的1/2-1/3;4.刃階梯鉆頭不得擴孔。

階梯鉆頭到底該怎么選才正確？
一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著階梯鉆頭的 出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的階梯鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。選用階梯鉆頭的考慮因素：1.加工精度加工精度選用階梯鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。整體階梯鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質合金 鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)。2.加工穩定性加工穩定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外，還應 考慮鉆頭自身的穩定性。焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。4.每孔加工成本生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。一般來說，一支整體階梯鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4 次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～ 30次。可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12～20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。