溫州階梯鉆頭定制 批發(fā)價(jià)格簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

溫州階梯鉆頭定制 批發(fā)價(jià)格優(yōu)勢(shì)： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：階梯鉆頭

怎么正確使用階梯鉆頭？
硬質(zhì)合金這些材料比較貴重，合理的使用階梯鉆頭，充分的發(fā)揮作用，是每一個(gè)機(jī)械加工員工的責(zé)任。正確使用階梯鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面：1.選擇正確的機(jī)床階梯鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、剛性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)。而搖臂鉆，銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致階梯鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。2.選擇正確的刀柄選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但如果是快速鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。 3.正確的冷卻(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
階梯鉆頭，寧折不彎新形態(tài)，階梯鉆頭，做加工的人對(duì)它都是非常的熟悉。遇上大批量作業(yè)時(shí)，階梯孔，表面（內(nèi)孔表面光潔度）要求較高的孔，或螺紋底孔，為了減少換刀造成的停機(jī)時(shí)間，增加產(chǎn)品加工尺寸穩(wěn)定性，提高加工速度等原因，通常會(huì)大量使用整體階梯鉆頭，當(dāng)然還有更貴的（PCD刀具）的鉆頭。同普通高速鋼鉆頭相比：1）高溫?zé)嵊残悦黠@優(yōu)于高速鋼（可實(shí)現(xiàn)告訴切削，明顯延長刀具使用壽命）2）刀具剛度優(yōu)于高速鋼（能加工時(shí)孔的歪斜和擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)高精度加工）3）耐熔附性優(yōu)于高速鋼（能夠有效避免積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工表面質(zhì)量）4）加工效率高（節(jié)省工時(shí)）缺點(diǎn)：脆，當(dāng)使用不當(dāng)時(shí)很容易斷裂。刀具夾持系統(tǒng)：（對(duì)于鉆削系統(tǒng)來說，不僅鉆頭自身，整個(gè)系統(tǒng)部件都會(huì)影響鉆孔的質(zhì)量）推薦刀柄：液壓刀柄第二選擇熱套刀柄第三選擇夾頭刀柄（當(dāng)然以上這些都很貴，如故孔要求不高的話用普通夾持方法也沒辦法，畢竟機(jī)械加工就是精度與成本控制的一個(gè)對(duì)抗過程）推薦液壓刀柄因?yàn)槠淠軌虮ＷC安全的扭矩傳遞，具有良好的同心度。不推薦使用鉆夾頭：因?yàn)槠洳荒芪涨邢髁Γ胰菀桩a(chǎn)生同心度不夠的問題。

服務(wù)地區(qū)：溫州

選用階梯鉆頭必須考慮的因素
一、加工精度：挑選階梯鉆頭的時(shí)候，優(yōu)先要考慮鉆削加工尺寸的具體精度要求。通常來講，被加工的孔徑越小，它的公差也就會(huì)越小。所以，鉆頭廠家會(huì)依照被加工孔的直徑的尺寸對(duì)鉆頭分類。在四種類型的階梯鉆頭中，整體階梯鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體階梯鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，所以它是加工高精度孔的更好選擇；焊接式階梯鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，適用于一般精度要求的孔加工；安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、、排屑與冷卻液：排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時(shí)尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用?外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對(duì)于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。
四、每孔加工成本：生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個(gè)鉆體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購買費(fèi)用只相當(dāng)于焊接式或整體階梯鉆頭重磨一次的費(fèi)用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè)齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費(fèi)用，同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體階梯鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。一般來說，一支整體階梯鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。由于焊接式或整體階梯鉆頭需要重磨，為避免刀具發(fā)生破損，車間在使用這種鉆頭時(shí)傾向于采用較低的切削參數(shù)，因此也會(huì)影響鉆削生產(chǎn)率。而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨?，工廠在加工時(shí)可采用更大的進(jìn)給量和切削速度而不必?fù)?dān)心齒冠破損。在許多情況下，由于焊接式或整體階梯鉆頭重磨后的切削刃形狀和刃口處理狀態(tài)與新鉆頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鉆頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對(duì)切削刃處理不當(dāng)，可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加，從而導(dǎo)致鉆頭壽命減少。新型可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩(wěn)定一致。

階梯鉆頭和直柄麻花鉆、中心鉆的區(qū)別
階梯鉆頭簡介：階梯鉆頭是指階梯鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用！?階梯鉆頭通常情況下被認(rèn)為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進(jìn)行巖心鉆探所的工作的時(shí)候，階梯鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個(gè)鑿巖鉆進(jìn)過程中，鉆頭會(huì)經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕Zy12。
階梯鉆頭的特點(diǎn)以及用途：1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。2、精選階梯鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。
那什么又是直柄麻花鉆和中心鉆呢？接下來先來看看直柄麻花鉆。直柄麻花鉆簡介：直柄麻花鉆，品種眾多、規(guī)格齊全。采用多種基體材質(zhì)、刀形設(shè)計(jì)、涂層的組合，滿足各種不同材料的加工。直柄麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分：1.鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動(dòng)力（轉(zhuǎn)矩和軸向力）。2.鉆頸，位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。3.鉆體，鉆頭的工作部分。由切削部分（即鉆尖）和導(dǎo)向部分組成。
接著看看中心鉆的介紹吧。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆的使用說明：1.用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號(hào)。2.被加工工件的硬度在170-200HB之間宜。3.刀具在使用前，必須洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。4.被加工工件表面應(yīng)平直，不得有砂眼或硬質(zhì)點(diǎn)，以免刀具受損傷。5.鉆孔前的中心鉆應(yīng)達(dá)到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液：根據(jù)加工對(duì)象選擇不同的切削液，冷卻應(yīng)充分。8.注意事項(xiàng)：在加工時(shí)出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨損情況及時(shí)修復(fù)；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。