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七臺河階梯鉆頭定制 批發價格簡介：

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服務地區： 七臺河

主營項目：階梯鉆頭

階梯鉆頭如何制作
階梯鉆頭有四種具體類型：整體階梯鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式階梯鉆頭和可轉化硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適宜特定加工前提的利益。（1）整體階梯鉆頭（2）硬質合金可轉位刀片鉆頭安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規劃很廣，加工深度規劃為2D～5D（D為孔徑），可應用于車床和其它扭轉加工機床。（3）焊接式階梯鉆頭焊接式階梯鉆頭是在鋼制鉆體上平穩焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭選用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件資料均可完成精采的切屑控制，加工出的孔概略光潔度好，標準精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭選用內冷卻編制，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。（4）可轉化硬質合金齒冠鉆頭可轉化硬質合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可轉化的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式階梯鉆頭比照，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可轉化，是以可降低加工成本，進步鉆削出產率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑標準增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。鉆體與硬質合金齒冠之間選用周詳磨制的互鎖V形槽毗鄰組織相互鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式階梯鉆頭不異的標準精度和整體剛性。一起，這種鎖緊組織只有獨一的切確合作方位，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可確保轉化齒冠時的再三定位精度。當經由進程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體相互平穩鎖緊，其毗鄰剛度足以勝任猛進給、高轉速的橫跨產率孔加工要求。選用行進長輩的打針成型工藝制造的硬質合金齒冠具有極高的質料均勻性，使齒冠具有均勻的強度和統一的熱變形機能。可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭：種是具有慣例的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適宜加工年夜年夜都類型的鋼資料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適宜加工鑄鐵資料；第三種幾何刃型可減少切削熱和加工硬化，適宜加工不銹鋼和超級合金資料。

服務地區： 七臺河

選用階梯鉆頭必須考慮的因素
一、加工精度：挑選階梯鉆頭的時候，優先要考慮鉆削加工尺寸的具體精度要求。通常來講，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭廠家會依照被加工孔的直徑的尺寸對鉆頭分類。在四種類型的階梯鉆頭中，整體階梯鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體階梯鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，所以它是加工高精度孔的更好選擇；焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，適用于一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、、排屑與冷卻液：排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用?外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
四、每孔加工成本：生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。開發的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體階梯鉆頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用，同時還可節省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體階梯鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。由于焊接式或整體階梯鉆頭需要重磨，為避免刀具發生破損，車間在使用這種鉆頭時傾向于采用較低的切削參數，因此也會影響鉆削生產率。而可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨?，工廠在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。在許多情況下，由于焊接式或整體階梯鉆頭重磨后的切削刃形狀和刃口處理狀態與新鉆頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鉆頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃處理不當，可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加，從而導致鉆頭壽命減少。新型可更換硬質合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩定一致。

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