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射線檢測
在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。
眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。
密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。
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檢測焊縫內部埋藏的缺陷。
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對于超聲檢測發現的缺陷，一般會用射線進行復檢。
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對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。
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對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。
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適宜檢驗對接焊縫。
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檢驗角焊縫效果較差。
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不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。
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可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。
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檢測結果可直接記錄，可長期保存。
為什么要進行無損檢測？
無損檢測是發現安全隱患最直接且有效的方法之一。最大特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內部缺陷。
何時需要進行無損檢測？
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在制造壓力容器階段。
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使用后，定期安全檢查。
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改進生產工藝時，了解制作工藝是否適宜。
什么是無損檢測？
利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，由此，進行判定被檢對象的技術狀態，即是否合格、剩余壽命等。
