一、核心參數(shù)與選型要點（GP480 系列）

二、產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

（一）22mm 精巧直徑 + 高強度封裝，適配性強

• 22mm 直徑適配緊湊爐腔與標準安裝孔，在小空間爐體中更易布置，同時兼容現(xiàn)有馬拉松 / 碳王探頭的安裝位，替換無需改造爐體。
• 采用陶瓷 - 金屬釬焊封裝，氧化鋯陶瓷與金屬護套高氣密性結(jié)合，抗機械沖擊與熱震能力突出，在中頻感應(yīng)爐等振動工況下信號穩(wěn)定，減少基線漂移。
• 一體化壓接結(jié)構(gòu)，機械強度高，避免芯片脫焊 / 電極斷裂，MTBF 超 30000 小時，降低非計劃停機風險。

（二）自動燒碳 + 抗積碳設(shè)計，穩(wěn)定應(yīng)對高碳氣氛

• 內(nèi)置 21% 氧含量參考空氣通道與前端燒碳接口（建議流量 5-9L/min），支持定時 / 自動通氧燒碳，快速清除積碳，燒炭恢復(fù)時間短，避免信號阻塞。
• 高溫下抗積碳、抗中毒，在高碳勢工況下長期使用信號漂移小，減少校準頻率，提升工藝重現(xiàn)性。
• 外殼經(jīng)抗碳黑侵蝕處理，在滲碳爐惡劣氣氛中耐腐蝕，標準壽命 18-24 個月，較普通探頭延長約 30%。

（三）模塊化維護 + 安裝便捷，降低綜合成本

• 卡匣式可更換傳感芯體，核心元件壽命終結(jié)時無需更換整個探頭，僅換內(nèi)部模塊，維護成本降低約 40%，減少廢棄物。
• 1.05″NPT 螺紋安裝，密封性好，安裝 / 更換調(diào)試≤30 分鐘，單臺維護效率大幅提升。
• 內(nèi)置熱電偶簡化接線，減少故障點，維護時僅需校準探頭，無需額外更換測溫元件，運維更高效。

（四）高精度 + 快速響應(yīng)，碳勢控制更精準

• 氧化鋯核心元件經(jīng)高溫老化，900℃內(nèi)阻＜1kΩ，氧勢輸出穩(wěn)定，碳勢控制精度達 ±0.01% C，有效避免工件脫碳、硬度不均等缺陷。
• 響應(yīng)時間≤1 秒，配合碳控儀可快速調(diào)整氣氛，在工藝切換時保持碳勢穩(wěn)定，提升工件合格率。
• 內(nèi)置過溫 / 過流 / 信號漂移保護，超溫或異常時自動報警，保護探頭與爐內(nèi)工件。

（五）全系統(tǒng)兼容 + 智能聯(lián)動，適配數(shù)字化需求

• 無縫對接神港 JCM-61A 溫控器、馬拉松碳控儀及 PLC，支持數(shù)據(jù)追溯與遠程監(jiān)控，適配工業(yè) 4.0 場景。
• 可與碳控儀聯(lián)動實現(xiàn)自動校準與燒碳控制，碳勢異常時快速觸發(fā)燒碳或報警，降低批量報廢風險。
• 可選 4-20mA/RS485 輸出，滿足不同控制系統(tǒng)的信號接入需求，靈活適配生產(chǎn)線升級。

三、適配場景與維護建議

適配場景

• 多用爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、連續(xù)爐等熱處理設(shè)備，尤其適合空間緊湊的小型爐與需要頻繁維護的生產(chǎn)線。
• 汽車齒輪、軸承、精密機械零件等對碳勢精度要求高的工件加工工藝。

維護建議

1. 定期檢查參考空氣流量（5-9L/min），確保燒碳功能正常。
2. 校準周期 3-6 個月，支持在線校準，無需拆卸，提升爐體稼動率。
3. 傳感芯體壽命約 18-24 個月，到期及時更換，避免信號失真影響產(chǎn)品質(zhì)量。