AKS 軸向浮動去毛刺倒角刀柄 去除壓鑄件輪廓毛刺

AKS軸向浮動去毛刺倒角刀柄在壓鑄件輪廓毛刺去除中的應(yīng)用

一、AKS軸向浮動去毛刺倒角刀柄核心型號與技術(shù)參數(shù)

主要型號分類

FDT SXO F型號?：軸向浮動正向去毛刺工具，專為去除高度不規(guī)則正面毛刺設(shè)計，通過軸向切削頭擠壓切削工件邊緣實現(xiàn)去毛刺

FDT SXO B型號?：軸向浮動反向去毛刺工具，適用于去除背部毛刺和貫穿孔(交叉孔)處理，采用圓形切削頭自動調(diào)整高度

關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

參數(shù)項     規(guī)格范圍 推薦起始值

軸向浮動量?   10mm  設(shè)定5mm

轉(zhuǎn)速?   6000-8000r/min    6500r/min

進給速度? 2000-4000mm/min    3000mm/min

預(yù)壓入量? 1-3mm可調(diào) 2mm

夾持系統(tǒng)? ER-11夾頭   -

刀具直徑? 0.5-7mm 根據(jù)毛刺尺寸選擇

特殊設(shè)計?：

三彈簧系統(tǒng)?：提供不同彈力彈簧以適應(yīng)鋁合金、鑄鐵、鋼等不同材料的加工需求

自動補償機制?：Z軸設(shè)定后，刀具在高度方向上自動補償不規(guī)則輪廓，補償量可達(dá)10mm

壓力可調(diào)?：通過刀柄內(nèi)部機構(gòu)調(diào)節(jié)工件邊緣切削壓力，避免過切或切削不足

二、壓鑄件輪廓毛刺去除的專項應(yīng)用

工藝優(yōu)勢

高度適應(yīng)性?：特別適合處理壓鑄件常見的10mm以內(nèi)高度差輪廓，如分型線毛刺、合模線凸起等

曲面處理能力?：可有效去除孔口曲面毛刺，避免傳統(tǒng)固定刀具的過切問題

一致性保障?：通過恒定壓力機制，確保整個工件倒角大小均勻，表面質(zhì)量一致

典型加工流程

刀具安裝?：選擇合適直徑的旋轉(zhuǎn)銼或倒角刀（推薦硬質(zhì)合金材質(zhì)），用ER-11夾頭固定

Z軸設(shè)定?：將刀頭定位在工件表面點下方1-2mm處

參數(shù)設(shè)置?：

轉(zhuǎn)速：6500r/min（鋁壓鑄件）或6000r/min（鑄鐵壓鑄件）

進給：3000mm/min（初始值）

側(cè)向壓入量：2mm

路徑編程?：

輪廓跟隨加工，保持刀具與工件接觸

內(nèi)角處采用圓弧過渡程序，避免同時接觸垂直兩面

效果驗證?：

毛刺殘留：增加10%進給或提高轉(zhuǎn)速

表面粗糙：檢查浮動機構(gòu)靈活性或更換切削頭

壓鑄件加工案例

鋁壓鑄殼體?：

使用FDT SXO F型號

參數(shù)：7000r/min，3500mm/min

效果：單件加工時間縮短35%，刀具壽命達(dá)800件

鋅合金壓鑄件?：

采用FDT SXO B反向去毛刺

參數(shù)：6500r/min，3000mm/min

結(jié)果：交叉孔毛刺清除率100%，無過切現(xiàn)象

三、軸向浮動與徑向浮動型號對比

性能差異分析

對比維度 軸向浮動型號(FDT SXO)   徑向浮動型號(FDT標(biāo)準(zhǔn)型)

補償方向? 軸向(高度方向)  徑向(平面方向)

浮動量?     10mm    5mm

適用場景? 高度變化大的輪廓/曲面    平面輪廓修整

壓鑄件優(yōu)勢?   分型線、合模線毛刺去除   平面邊緣倒角

加工壓力? 垂直方向壓力可調(diào)   側(cè)向壓力控制

刀具選擇? 專用旋轉(zhuǎn)銼/倒角刀 標(biāo)準(zhǔn)倒角銑刀

選型建議?：

當(dāng)壓鑄件存在?高度差超過5mm?的輪廓毛刺時，優(yōu)先選擇軸向浮動型號

對于?平面輪廓?的均勻毛刺，徑向浮動型號效率更高

復(fù)雜壓鑄件可考慮?組合使用?兩種刀柄，分別處理不同特征的毛刺

四、操作優(yōu)化與維護建議

參數(shù)調(diào)整技巧

轉(zhuǎn)速優(yōu)化?：

鋁壓鑄件：7000-8000r/min

鑄鐵壓鑄件：6000-7000r/min

鋅合金：6500-7500r/min

進給調(diào)整?：

粗加工：4000mm/min

精加工：2500-3000mm/min

AKS 軸向浮動去毛刺倒角刀柄 去除壓鑄件輪廓毛刺維護周期

每日?：清潔刀柄錐面，檢查浮動機構(gòu)自由度

每周?：檢查彈簧彈性，補充潤滑脂

每季度?：全面拆解保養(yǎng)，更換磨損部件

常見問題解決

補償失效?：

檢查彈簧是否疲勞（使用超過500小時需更換）

清潔浮動機構(gòu)導(dǎo)軌

加工不均勻?：

重新校準(zhǔn)預(yù)壓入量（保持1-3mm）

檢查刀具同心度9

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