產品詳情
一、RCDB系列懸掛式電磁除鐵器簡述：
RCDB系列懸掛式電磁除鐵器（亦稱PDC系列盤式、RCDY、RCDG系列）是一種用于清除粉狀或塊狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置。其內部采用電工專用樹脂澆注，自冷式全密封結構。具有透磁深度大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點，在極其惡劣的環境中仍能可靠運行。其主要性能指標均達到或高于JB/T7689-95標準要求，該產品可除去混雜在非磁性物料中0.1-50公斤的鐵磁性物質。
配套的KGLA整流電源柜用于除鐵器所需要的直流電流及電壓的由小到大的調節控制，從而改變除鐵器的除鐵能力，由于除鐵器外殼對線圈采用了全密封式安裝，避免了由于各種原因對內部線包的撞傷，簽與以上優點，使得我廠的新型除鐵器，得到了廣大用戶的好平，本系列懸掛式除鐵器的設計．制造及使用范圍均符合JB/7689-2004標準．
主要結構：主要結構由礪磁系統，接線盒.密封外殼.等組成。
礪磁系統：有高導磁鐵芯.礪磁線圈等組成。
接線盒：有接線裝置和密封裝置等組成，外殼有特殊的導磁材料中板制而成。
二、性能特點：
1、除鐵器磁芯（即電磁鐵部分）采用雙玻璃絲包漆包電磁線繞制，為F級絕緣，耐高溫雙玻包電磁線繞制，采用先進的絕緣處理技術，保障在長時間內不老化。除鐵器磁系經真空環氧澆注和真空浸漆工藝處理，有效地防潮、防塵，具有優良的絕緣和耐腐蝕性能（冷態絕緣電阻≥400MQ，熱態絕緣電阻≥50MQ)，因而能夠適應各種惡劣環境需要。
2、采用高導磁、高飽和磁感應強度的DT4電工純鐵做為鐵芯，導磁率大大高于普通純鐵材料，大大減少了磁滯損失。降低了冷熱態磁場差異，提高了總磁場的穩定性。在磁通的流動沿著軋制方向時，可使鐵耗大大減少，由于磁化面積減小，從而減小了渦流損耗。電磁除鐵器對外提供的磁場包括兩部分：一是線圈提供的勵磁磁場，它會隨冷熱態發生變化。二是軟磁鐵芯被磁化后提供的磁場。后者是除鐵器磁場的主要提供源，它隨磁化場增大而增大，直到飽和磁化（如彈簧隨壓力變化伸縮，當迭到極限時便不再隨壓力變化而變化）。DT4電工純鐵是高導磁、高飽和磁感應強度材料，易于磁化，當線圈磁場很小時（熱態磁場下Hs)，它便達到飽和Bs（飽和磁感應強度是普通A3鋼材的1.2-1.4倍），從而使主要由鐵芯提供的磁場不再隨冷熱態變化，提高了總磁場的穩定性。
3、使用先進的計算機模擬手段和實驗結果相結合設計的獨特磁路具有透磁深、磁力強、磁場梯度高的優點，克服了同類產品結構的缺陷，使磁軛面積擴大了約為36%，增加了磁軛的散熱面積；并設置了U型散熱片，可增強除鐵器的散熱效果，有效地控制了除鐵器的溫升，提高了除鐵器的磁感應強度。線圈骨架由良好的金屬材料制成，骨架和線圈之間權為薄薄的絕緣層，極利于線圈散熱，有效降低線圈溫升；線圈中設置金屬導熱圈，形成上下貫通的熱通道，可以有效地將線圈的熱量外傳，降低線圈的溫升。除鐵器周圍采用波翅形散熱片，增加了散熱面積，
使散熱快，溫升低。
4、在電磁除鐵器的設計中，散熱計算是非常重要的部分，設電磁除鐵器功率為P，則P=a?ΔT?s:：其中a為除鐵器表面和空氣的散熱系數；ΔT為除鐵器允許溫升；s為散熱面積。電磁繞組的發熱功率最終要靠足夠的散熱面積散至空氣中并迭到熱平衡。采用多層繞組加散熱翅片的散熱結構，使散熱面積提高為傳統方式的6~7倍，大大降低溫升和磁芯表面溫度，使除鐵器冷熱態性能差異降至最小，并有效地起到阻燃作用。
5、主要工藝措施：電磁除鐵器的線圈采用雙玻包電磁線繞制，底板為無磁托板，并焊接在內外磁極上，線圈用螺絲固定在磁軛上，并加以焊接。除鐵器除了抽氣孔和進料孔外，構成了密封的整體，進而，抽真空和灌環氧樹脂及硅微粉，盡可能把除鐵器內的空氣排出，以減少熱阻和提高線圈的散熱能力，提高線圈的防潮能力。毫無疑問，經過這樣處理的除鐵器，不但絕緣水平提高，降低了溫升，亦可有效地防止線圈竄動和位移，大大提高運行的可靠性。
6、繞組采用全導體實體結構，杜絕任何可能引起故障的其它元件介入。若在繞組中人為加入其它材料或元件，反而會因其熱導率低于導體影響傳熱。即使采用優良的傳熱材料，也因與其接觸的絕緣材料吸熱面積和導熱能力不足，對整體散熱只是杯水車薪。而且加入其它元件勢必增加絕緣防護，占用繞紐體積，而減小了有效繞組體積，發熱功率反而增大，勞而無功。因此采用全導體實體結構更適合散熱需要，并將故障率降至。
7、配套控制柜全部采用國內外名牌廠家電器元件，有效保證了其性能的穩定性。柜體防護等級不低于IP55。除鐵設備外購配套件，選用優質名牌、節能先進的產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。對重要部件需取得需方認可或由需方。供方對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質量、性能負責。對目前國內產品質量尚不過關的部件，可選用進口產品。
8、公司設有專用實驗臺，所有產品入庫前均經過至少24小時整機檢驗、實驗，確保任何細小問題在產品出廠前得到解決。整機出廠前需進行空運轉驗，試驗按GB5011-85標準要求進行。除鐵設備所用的材料及零部件（或元器件）符合有關協議的要求，且是新型的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。出廠前整機按有關標準進行空載試驗，保證其運行平穩、無卡碰、撞機等現象，緊固件無松動。
9、本系列電磁除鐵器的直流電源及控制，可配本廠生產的KGLA變壓整流器整流控制，電流電壓輸出穩定，保證除鐵器能夠滿足工藝能力需求，滿足所有正常工況和使用環境下持續和長期連續運行的要求，并確保產品安全可靠性；
10、除鐵器配置可調整吊鉤（卸扣、花蘭螺絲），調整范圍與承載由賣方給出。除鐵設備功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。設備的懸掛裝置必須有足夠安全的強度。除鐵設備易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查或更換的部件提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件（包括電動機）均具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。
11、除鐵器設備的最終油漆工作，涂漆規范底漆兩道、面漆兩道。油漆的選擇、漆面層數、厚度等質量要求符合國家有關規定。油漆顏色以需方要求確定，部件沒有特殊要求時，應涂底漆一層（不包括養底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現象，每層油漆顏色應不同。每層油漆干膜厚度為25~35\m。外露加工配合面應涂防護油脂。
12、除鐵設備正確設計和制造，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，在所有正常工況下均能安全、持續運行，而沒有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕等其它問題，不接受帶有試制性質的部件。設備結構考慮方便日常維護（如加油、緊固等）需要。除鐵設備空轉時，無明顯振動，振動值不大于0.01mm，除鐵設備運轉24小時后，軸承溫升不大于15℃，溫度不超過25℃，無異常聲音，帶負荷運行時，軸承座處的振幅值在0.03mm以內（單振幅），溫度不大于30℃。
13、除鐵設備軸承潤滑劑采用滿足要求的潤滑脂，設備出廠前潤滑劑加滿到規定值；軸承潤滑劑的加補方便。設備的噪聲聲壓級不得大于80dB(A）。全部鋼材應進行預處理，板材應采用剪板方式下料。各機體的焊接、機加工按有關標準執行，焊后進行消除應力處理。
