產品詳情
中頻點焊機，全稱中頻逆變直流點焊機，是現代電阻焊領域的一項革命性技術。它通過先進的電力電子技術，將工頻交流電轉換為穩定、可控的中頻直流電進行焊接，從根本上解決了傳統交流焊機焊接質量不穩定、能耗高、體積笨重等痛點。目前，該設備已成為汽車制造、航空航天、智能家電等高端制造業不可或缺的精密連接工具。
一、 核心工作原理：精準的直流逆變
中頻點焊機的工作原理核心在于“逆變”與“直流”，其過程可分為四個精密步驟：
1. 整流與濾波：首先，接入的三相380V/50Hz工頻交流電被整流為高壓直流電，并進行濾波處理，為后續逆變提供平順的直流電源。
2. 逆變與變頻：這是技術的核心環節。經過濾波的直流電，通過由IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）模塊組成的全橋逆變電路，被逆變為頻率在1000-4000Hz之間的中頻方波交流電。頻率的大幅提升是實現設備小型化、高性能的關鍵。
3. 降壓與二次整流：中頻交流電輸送至特制的中頻變壓器進行降壓。由于頻率極高，變壓器鐵芯可采用高性能非晶磁芯，使得同功率下變壓器的體積和重量僅為傳統工頻變壓器的40%左右。降壓后的低壓交流電再經過快速整流二極管整流，最終輸出為適用于焊接的連續直流電。
4. 精密控制與焊接：輸出的直流電通過焊鉗電極施加于被焊工件。整個焊接過程（通電時間、電流大小、電極壓力）由高速數字信號處理器（DSP）進行閉環實時控制，電流控制精度可達±1%，時間調節分辨率高達0.25毫秒，確保每一焊點熱量輸入都極度精確、一致。
為何直流焊接更優？ 直流電在焊接回路中無過零點，加熱過程連續且集中，熱效率高達95%以上，比傳統交流焊機節能超過30%。同時，直流輸出避免了交流電的電磁干擾和集膚效應，能有效減少焊接飛濺，并適用于鋁合金、鍍鋅板等高導電、難焊接材料。
二、 主要機械與電氣結構
一臺完整的中頻點焊系統是機電一體化的集成，其主要子系統構成如下：
· 中頻逆變焊接控制器
· 功能：系統大腦。內置DSP芯片，負責所有焊接參數的設置、存儲、執行與監控。
· 特征：配備觸摸屏人機界面，支持數字化編程與故障自診斷。
· 中頻變壓器
· 功能：能量轉換核心。將高電壓、小電流的中頻電轉換為低電壓、大電流的焊接電。
· 特征：采用非晶磁芯，體積小、重量輕、效率高，可直接集成到焊機上。
· 焊鉗與壓力機構
· 功能：夾持工件并施加壓力。
· 特征：壓力通常由氣動或伺服電機驅動，可編程實現平壓力、階梯壓力等多種模式，確保焊接時工件緊密貼合。
· 水冷系統
· 功能：為變壓器、IGBT模塊、電極等關鍵部件進行循環冷卻。
· 特征：保障設備在高負載率下持續穩定工作，是維護設備壽命的關鍵。
