產品詳情
XSC-2T伺服壓力機
一、設備簡要概述：
1.設備名稱： 精密伺服壓裝機
2.設備型號： XSC-2T
3.設備數量: 1臺
4.設備出力范圍：500KG-2T壓力可調
5.設備的作用： 壓裝與檢測
6.設備的動力源：電動伺服驅動,總功率約3KW
7.設備結構： 單柱C型結構
二、XSC系列精密伺服壓裝機描述：
1：控制系統：
本設備數控系統采用組態軟件編寫，以觸摸屏組建的人機對話窗口，***的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控。能有效***了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；
2.設備通過數控系統控制伺服電機來驅動伺服電缸進行上下壓裝作業，人機界面作業窗口對接，可根據客戶壓裝產品在觸控屏上對該產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能
3：設備防呆保護功能；
參數設定時，必須將壓力與位置設定在本機額定范圍內，即設備下壓終止壓力不能大于2T,下壓行程不能大于設備選型的行程與壓力,當設定參數大于本機的額定的壓力與額定下壓行程時設備產生報警并自動鎖死，不能運行，需重新修正參數后設備才能正常運行。
4；設備功能；
功能特性：
◆沖程多段速度精密壓裝 ◆在線壓裝質量判定
◆壓裝曲線顯示與存儲 ◆三種常用壓裝模式供選擇
◆99套壓裝程序可設定
多段壓裝速度可調節：
工序一、 快進、探測、工進1、保壓、返回；
兩種常用種壓裝模式可在程序設定時選擇：
◆恒定壓裝速度，設定位置停止
◆恒定壓裝速度，設定壓力停止
技術優勢：
◆ 實現的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配質量管理技術，實時去除不良品。
◆ 根據具體產品要求，優化的壓裝過程。
◆ 具體完整作業過程記錄、分析功能。
◆ 具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。
◆ 可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。
精密伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來***壓裝精度；
在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理
在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在精密伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計；
環保、節能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；
精密伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足國際環保標（***14000);為了確保安全，所有的精密伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
一、設備簡要概述：
1.設備名稱： 精密伺服壓裝機
2.設備型號： XSC-2T
3.設備數量: 1臺
4.設備出力范圍：500KG-2T壓力可調
5.設備的作用： 壓裝與檢測
6.設備的動力源：電動伺服驅動,總功率約3KW
7.設備結構： 單柱C型結構
二、XSC系列精密伺服壓裝機描述：
1：控制系統：
本設備數控系統采用組態軟件編寫，以觸摸屏組建的人機對話窗口，***的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控。能有效***了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；
2.設備通過數控系統控制伺服電機來驅動伺服電缸進行上下壓裝作業，人機界面作業窗口對接，可根據客戶壓裝產品在觸控屏上對該產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能
3：設備防呆保護功能；
參數設定時，必須將壓力與位置設定在本機額定范圍內，即設備下壓終止壓力不能大于2T,下壓行程不能大于設備選型的行程與壓力,當設定參數大于本機的額定的壓力與額定下壓行程時設備產生報警并自動鎖死，不能運行，需重新修正參數后設備才能正常運行。
4；設備功能；
功能特性：
◆沖程多段速度精密壓裝 ◆在線壓裝質量判定
◆壓裝曲線顯示與存儲 ◆三種常用壓裝模式供選擇
◆99套壓裝程序可設定
多段壓裝速度可調節：
工序一、 快進、探測、工進1、保壓、返回；
兩種常用種壓裝模式可在程序設定時選擇：
◆恒定壓裝速度，設定位置停止
◆恒定壓裝速度，設定壓力停止
技術優勢：
◆ 實現的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配質量管理技術，實時去除不良品。
◆ 根據具體產品要求，優化的壓裝過程。
◆ 具體完整作業過程記錄、分析功能。
◆ 具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。
◆ 可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。
精密伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來***壓裝精度；
在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理
在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在精密伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計；
環保、節能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；
精密伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足國際環保標（***14000);為了確保安全，所有的精密伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
