產(chǎn)品詳情
設(shè)備用途：
金屬帶材焊接機(jī)可用于帶鋼焊管生產(chǎn)線、連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其它帶材生產(chǎn)線。能完成帶材的剪切焊接工作、可以焊接的帶材包括：不銹鋼、碳鋼、鍍鋅帶、銅、鋁等材料。
1. 采用先進(jìn)的剪切工藝，剪口平整無(wú)毛刺；
2. 以壓縮氣體為動(dòng)力，工作方便；
3. 板材夾緊，剪切對(duì)中由腳踏開(kāi)關(guān)控制動(dòng)作；
4. 采用鎢極TIG焊接，焊縫平整凸起小，不需要打磨，焊后帶材強(qiáng)度高；
5. 焊接過(guò)程自動(dòng)化；
一、 主要參數(shù)
1. 帶材厚：0.5~2.0mm
2. 帶材寬：0~270mm
3. 焊槍速度：500~1500mm/min
4. 焊接電流：16~160A
5. 電源三相，三線，電壓380V
6. 氬氣工作壓力：0.2~10Mpa
二、 結(jié)構(gòu)及操作
1.剪切采用斜度剪切，兩個(gè)下刀固定在下刀座上，下刀座通過(guò)螺栓與機(jī)架鏈接，上刀安裝在移動(dòng)托架上，上刀托架有油 缸上下運(yùn)作。
2.夾緊，定位安裝在機(jī)架上部。將兩個(gè)焊接帶材對(duì)正并夾緊。夾緊定位分成左、右兩部分，分別兩個(gè)靠腳踏開(kāi)關(guān)控制氣缸動(dòng)作。
3.要對(duì)接的左、右兩塊帶材由夾緊裝置夾持銅板電極板中間，焊槍固定在移動(dòng)滑塊上，由絲杠帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)作。
4.電機(jī)驅(qū)動(dòng)有絲桿帶動(dòng)，電機(jī)調(diào)節(jié)速度由變頻器輸出頻率，調(diào)整焊槍速度。
5.整個(gè)焊接由接近開(kāi)關(guān)控制，焊槍移動(dòng)、氬弧焊機(jī)由電控箱控制，自動(dòng)完成焊接動(dòng)作。
6.左、右壓緊指示燈亮為壓緊，燈熄為放送。
7.左、右壓緊有腳踏開(kāi)關(guān)控制，每踏一次，左、右壓緊裝置變動(dòng)一次。
8.剪切腳踏開(kāi)關(guān)在中間，踏下時(shí)上刀向下剪切，松開(kāi)時(shí)上刀返回。
9.接近開(kāi)關(guān)是用來(lái)控制焊槍引弧、息弧、返回。調(diào)整焊槍移動(dòng)塊上的感應(yīng)器，距離1—3mm，以便產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，焊槍的引弧、息弧時(shí)間（由電控控制）出廠已調(diào)整，一般無(wú)需調(diào)整位置，調(diào)整方式；使焊槍在帶材邊緣1—2.5mm起弧，在帶材邊緣0.5—4mm息弧。
10.電動(dòng)按鈕，有焊槍向前、向后兩個(gè)按鈕，可手動(dòng)調(diào)整焊槍位置，有感應(yīng)指示燈定位。
四、調(diào)整及維修
1.更換上刀時(shí)，松開(kāi)機(jī)架上螺釘，更換下刀，一個(gè)下刀可以使用四面。
2.上刀更換時(shí)，卸下前蓋板，適當(dāng)降下托架，松開(kāi)上刀座上兩個(gè)螺釘，將上刀從前取出。
3.剪刀間隙調(diào)整是靠?jī)蓚?cè)向中壓緊，松開(kāi)機(jī)架上m8螺釘，松開(kāi)m12螺釘，調(diào)整刀片間隙。
4.厚度為0.8—3.5mm的不銹鋼調(diào)整間隙為0.1—0.25mm
五、焊槍故障
1.焊槍未能正常引弧焊接，如果5秒鐘內(nèi)不能引燃，操作工應(yīng)按急停按鈕，立即查明原因。
2.造成的原因有可能有：焊機(jī)未開(kāi)；鎢極與帶材距離過(guò)大；鎢極易氧化，帶材表面過(guò)臟或氧化層過(guò)厚。
3.故障排除后，重新引弧啟動(dòng)。
六、安全警告
1.設(shè)備安裝斷電保護(hù)裝置
2.機(jī)器在運(yùn)作是，嚴(yán)禁靠近焊接機(jī)
3.在焊接過(guò)程中，工作人員一定要有保護(hù)措施，如佩戴焊接防護(hù)眼鏡或面罩來(lái)保護(hù)眼睛和臉部，穿阻燃工作服等保護(hù)措施。
