產品詳情
擠出。塑料塑膠原料生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）。宜用漸變型帶頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
EEA 6200 法國阿科瑪產品應用增強介紹：
但這種傳統的操作方式有很大的弊端，在生產過程中很容易造成二次污染。此外由于一些工藝上的弊端也很容易造成產品質量的參差不齊。在生產的穩定性上也無法得到有效的保證。另外，傳統的集中粉碎-混料工藝在各個環節均需要介入人為力量，連續性差，且可靠性無法保證，往往需要管理人員進行協調和管理，無形中會增加現代化生產的成本。如今，塑料生產中的粉碎混料工藝有了大幅度的升級更新，幫助企業降低其生產成本。這是機邊粉碎-混料工藝。器水室、制動管、發動機罩、車門把手等。相關簡介
在汽車門把手的實際生產中，還有可能出現拉力試驗不過、氣輔成型時制件吹通等問題，這里限于篇幅不一一介紹了。在氣輔成型車門把手的缺陷中，有些是注塑成型中可能出現的共性問題，而有些如氣指、制件吹通等問題則是這種成型方式所特有的問題。為盡量降低這些缺陷的出現概率，在設計前期，借助C：E技術進行模流分析，優化模具及氣道的設計，可以有效降低生產過程中的不良品率。目前，較成熟的商業氣輔成型C：E軟件有以下幾種：Moldflow公司的MoldflowPlasticsInsight(MPI)、德國IKV研究所的C：D/C：E軟件C：DMOULD以及HSC系統等；在生產前，結合主機廠的設計標準，選擇合適氣輔成型車門把手的原材料，提高成型和電鍍的良品率，可以有效的降低材料成本；在生產過程中，及時分析不良制件的產生原因，通過成型工藝、電鍍工藝的調整，原材料的變化等方式降低不良率，盡可能提高生產效率，實現綜合成本的化選擇。
EEA 6200 法國阿科瑪產品應用增強特性：
由己二胺和己二酸合成出的塑膠原料66(個6表示二胺中的碳原子數，第二個6表示二酸中的碳原子數)。 英文名polyvinylidene difluoride 應用透明膠 密度1.78
這種創新包裝技術運用于小Q包護墊系列產品，以年輕消費者為目標客戶，印有獨特的藍色牛仔圖案設計。包裝上寫有“環保牛仔系列”、“使用天然綠色包裝材質”等字樣。HERO項目為品牌帶來了環保地位和的市場業績，該項目在29年取得了一千多萬美元的收入。市場對于環保產品的需求發展很快。新的包裝技術將幫助金佰利在女性護理市場脫穎而出。未來，金佰利將擴展采用天然環保包裝的產品數量，并開發出高度可降解材質的產品。
EEA 6200 法國阿科瑪產品應用增強性能：
、己二胺和塑膠原料6的單體己內酰胺均主要來自苯加氫制得的環己烷，少部分來自苯酚。塑膠原料610和塑膠原料1010的 （7）長期使用溫度超過300℃以上，短期達400~450℃的零部件；
塑料問題：結晶型塑料收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，制件易翹變形(PE，PP，P：，POM等)；同一制品用不同塑料會有不同變形。注塑工藝：料溫太低料溫太高在允許的情況下，增加注射壓力，時間，速度保證保壓時間有些易變形膠件脫模后須用夾具定型或進行回火處理。評價塑料制品質量的三個指標外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；；尺寸及相對位置的準確性；與用途相關的機械性能，化學性能。造成制品缺陷的原因塑料問題：包括塑料質量配料及烘料等；調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等；模具問題：包括模具設計，制造及磨損。
