產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
電子束焊接冷卻用工業(yè)冷水機(jī)是為電子束焊接設(shè)備（如真空電子束焊機(jī)、非真空電子束焊機(jī)）的槍體、聚焦線圈、偏轉(zhuǎn)線圈及工作臺等關(guān)鍵部件研發(fā)的專業(yè)制冷設(shè)備，核心作用是提供 5℃-35℃的精準(zhǔn)冷卻，控制焊接過程中的溫度穩(wěn)定性，確保電子束聚焦精度（偏差≤0.1mm）、焊縫熔深一致性（偏差≤±5%）及設(shè)備運(yùn)行可靠性。在電子束焊接中，溫度波動(dòng) 1℃可能導(dǎo)致電子槍發(fā)射電流波動(dòng) 2%-3%，引發(fā)焊縫咬邊、未熔合等缺陷（缺陷率≥4%），傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在控溫響應(yīng)慢（滯后≥3s）、抗高壓干擾弱、真空兼容性差等問題，導(dǎo)致焊接件返工率超 6%。
二、產(chǎn)品描述
- 高壓絕緣冷卻系統(tǒng)：采用渦旋式壓縮機(jī)，搭配高壓水泵（絕緣電阻≥100MΩ），實(shí)現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對電子束焊接的高壓環(huán)境（加速電壓 50-150kV），通過全管路絕緣設(shè)計(jì)（耐壓≥200kV）與低導(dǎo)電率冷卻介質(zhì)（電導(dǎo)率≤5μS/cm），確保電子槍與冷卻系統(tǒng)之間無漏電風(fēng)險(xiǎn)（泄漏電流≤1μA）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，電子束聚焦精度從 ±0.2mm 提升至 ±0.08mm，焊縫熔深偏差從 ±8% 降至 ±3%，有效減少因冷卻不良導(dǎo)致的焊接缺陷（如氣孔發(fā)生率≤0.3%）。
- 智能焊接聯(lián)動(dòng)技術(shù)：搭載高壓隔離 PLC 與光纖溫度傳感器（響應(yīng)時(shí)間≤0.3s），實(shí)時(shí)采集電子束電流、加速電壓、焊接速度、冷卻水溫、真空度等 12 項(xiàng)參數(shù)，通過電子束 - 熱耦合模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷量（0-100% 無級調(diào)節(jié)）。支持與電子束焊接控制系統(tǒng)對接，根據(jù)焊接階段（如預(yù)熱→焊接→保溫）自動(dòng)切換冷卻策略，實(shí)現(xiàn) “高功率焊接 - 強(qiáng)冷卻”“薄壁件焊接 - 精準(zhǔn)控溫” 的智能匹配。操作人員通過 10 寸防爆觸摸屏預(yù)設(shè) 20 組冷卻程序（適配鈦合金、高強(qiáng)鋼、鋁合金等材料），系統(tǒng)自動(dòng)記錄溫度曲線與焊接數(shù)據(jù)，便于工藝追溯與質(zhì)量分析。
- 真空兼容設(shè)計(jì)：設(shè)備與真空室連接部分采用不銹鋼波紋管（真空漏率≤1×10??Pa?m3/s），耐受焊接車間的高真空環(huán)境（≤1×10?3Pa）。內(nèi)部管路采用 316L 不銹鋼（耐金屬蒸汽腐蝕），水路系統(tǒng)配備高壓過濾器（過濾精度 20μm），防止金屬碎屑進(jìn)入電子槍（堵塞率≤0.1 次 / 千小時(shí)）。安全機(jī)制符合 GB 10436-2008 電子束設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)：超溫聯(lián)鎖（部件超設(shè)定值 5℃立即切斷高壓電源）、流量不足保護(hù)（響應(yīng)時(shí)間≤0.5s）、絕緣擊穿保護(hù)，保障連續(xù)生產(chǎn)安全（年運(yùn)行時(shí)間≥8000 小時(shí)）。
三、應(yīng)用場景
- 航空航天制造車間：用于鈦合金發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的電子束焊接，通過控制電子槍溫度在 25℃±0.5℃，使焊縫強(qiáng)度達(dá)母材的 95% 以上，疲勞壽命提升 40%，滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高可靠性要求。
- 壓力容器生產(chǎn)企業(yè)：在高壓氣瓶環(huán)縫電子束焊接中，提供 15℃±0.5℃冷卻，確保焊縫熔深均勻（偏差≤±2%），焊接接頭耐壓強(qiáng)度達(dá) 60MPa 以上，符合 ASME BPVC 標(biāo)準(zhǔn)。
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汽車齒輪箱焊接車間：針對變速箱齒輪的電子束焊接，通過 20℃±0.3℃精準(zhǔn)冷卻，使焊接變形量從 0.15mm 降至 0.05mm，齒輪嚙合精度提升 2 個(gè)等級，適應(yīng)新能源汽車的高傳動(dòng)效率需求。
