產品詳情
一、產品簡介
高效節能油溫機（橡膠密煉用 模具快速恒溫機）是為橡膠密煉工藝研發的工業級溫度控制設備，以“高效節能、快速恒溫、適配橡膠密煉”為核心優勢，升溫速率最快可達1-15℃/min，能快速響應橡膠密煉模具的恒溫需求，為膠料混煉、塑化過程提供均勻、穩定的溫度環境。有效解決橡膠密煉中因溫度波動導致的膠料焦燒、塑化不均、性能偏差等痛點，大幅提升膠料質量與密煉效率，同時較普通油溫機節能25%以上，是橡膠行業密煉生產的配套恒溫設備。
二、產品描述
高效節能油溫機聚焦橡膠密煉的恒溫需求，采用高效加熱管與優化的油路循環系統，搭配智能節能控制模塊，實現快速恒溫與高效節能的完美融合。設備升溫速率可靈活調節，速率可達1-15℃/min，能快速將模具溫度升至設定值并穩定保持，大幅縮短密煉預熱周期；控溫范圍45-180℃，控溫精度穩定在±0.2℃以內，溫度均勻性優異，可確保密煉模具各區域溫度一致，避免膠料因局部過熱或溫度不足導致的焦燒、塑化不充分等問題，保障膠料性能穩定性。
核心配置上，設備搭載PLC溫度控制系統與高精度溫度傳感器，實時監測油溫變化并快速反饋調節，控溫響應迅速、抗干擾能力強，可根據不同橡膠材料（天然橡膠、丁腈橡膠、硅膠、氟橡膠等）的密煉需求，靈活設定恒溫參數，適配膠料混煉、塑化、成型等多樣化密煉場景。采用大流量耐高溫循環泵與優化的油路設計，熱量傳遞高效均勻，適配不同規格密煉機（5L-100L）的模具接口，確保熱量快速傳導至模具核心區域，滿足單臺或多臺密煉機的集中恒溫需求。同時，設備配備多重安全保護裝置，包括超溫報警、缺油保護、過載保護、壓力異常保護、防干燒保護等，全方位規避橡膠密煉生產中的設備故障風險，保障生產線連續穩定運行。
三、應用場景
1. 通用橡膠密煉生產
適用于天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠的混煉、塑化工藝，如橡膠密封圈、橡膠墊片、橡膠軟管等產品的膠料制備。通用橡膠密煉對溫度穩定性要求較高，設備±0.2℃精準恒溫可避免膠料焦燒或塑化不足，快速升溫能力可縮短密煉預熱時間，提升膠料生產效率，保障批量膠料的性能一致性，適配橡膠制品工廠的大規模密煉生產需求。
2. 特種橡膠密煉生產
適配硅膠、氟橡膠、氯丁橡膠等特種橡膠的密煉工藝，如耐高溫橡膠密封件、耐油橡膠配件、醫用硅膠制品等膠料制備。特種橡膠密煉溫度要求嚴苛（部分需150℃以上高溫恒溫），設備寬溫調節與精準控溫能力可滿足特種橡膠塑化需求，避免高溫下膠料降解，保障特種橡膠的耐高溫、耐老化等核心性能，適配高端橡膠制品的研發與生產。
3. 橡膠密封件密煉
用于汽車密封件、機械密封件、管道密封件等橡膠密封件的膠料密煉生產。密封件對膠料的致密度、彈性要求極高，設備均勻恒溫可確保膠料混合充分、塑化均勻，提升密封件的密封性與耐用性，避免密封件使用中出現滲漏、老化過快等問題，適配汽車、機械行業對密封件的高品質需求。
4. 橡膠輪胎膠料密煉
針對橡膠輪胎的胎面膠、胎側膠、內層膠等不同部位膠料的密煉需求，適配大型輪胎廠的批量密煉生產線。輪胎膠料用量大、密煉周期要求嚴格，設備大流量熱量傳遞與快速恒溫能力可適配大型密煉機（50L-100L），確保膠料在規定時間內達到理想塑化狀態，提升輪胎膠料的耐磨性、抗老化性，保障輪胎生產質量與效率。
5. 橡膠配件密煉生產
適用于橡膠減震墊、橡膠滾輪、橡膠手柄、醫用橡膠配件等小型橡膠制品的膠料密煉。這類產品膠料用量雖小，但對性能一致性要求較高，設備緊湊的結構設計可適配小型密煉機（5L-20L），精準恒溫可保障小批量膠料的質量穩定性，同時節能特性可降低小型橡膠制品廠的生產成本，提升產品競爭力。
6. 橡膠改性密煉實驗
適配高校、科研機構、橡膠企業研發部門的橡膠改性密煉實驗，如橡膠填充改性、增強改性、增韌改性等實驗場景。實驗對溫度控制精度與穩定性要求嚴苛，設備精準控溫可保障實驗條件的一致性，快速升溫與寬溫調節能力可適配不同改性實驗的溫度需求，為橡膠改性配方研發提供穩定的溫度環境，提升實驗數據的準確性與可靠性。
