產品詳情
一、產品概述
電鍍槽降溫用工業冷水機是為電鍍生產工藝設計的高精度溫控設備,核心功能是為各類電鍍槽(鍍鉻槽、鍍鋅槽、鍍鎳槽等)提供持續穩定的冷卻,將槽液溫度精準控制在 5-35℃(控溫精度 ±0.5℃),確保電鍍過程中離子沉積速率穩定(偏差≤5%)、鍍層均勻性(厚度偏差≤2μm)及光亮度達標。在電鍍工藝中,溫度每波動 1℃可能導致電流密度偏差 10% 以上,引發鍍層出現針孔、燒焦、結合力不足等缺陷,傳統冷卻方式(如自然冷卻、普通冷水機)存在控溫精度低(±2℃)、響應慢(溫度調節滯后≥3 分鐘)、抗腐蝕能力弱等問題,導致產品合格率不足 90%。
二、產品描述
- 高效制冷系統:采用螺桿式 / 渦旋式壓縮機(制冷量 5-300HP),實現 10-60℃寬范圍精準控溫(靜態控溫精度 ±0.3℃)。針對大型電鍍槽(容積 5-50m3)的均勻降溫需求,配備大流量循環泵(流量 10-100m3/h,揚程 15-30m),確保槽內各區域溫差≤±0.5℃,避免因溫度分層導致的鍍層厚度偏差(控制在 ±1μm 內)。相比傳統設備,鍍鉻槽的鉻酐消耗降低 25%,鍍鎳層的光澤度等級提升 1-2 級(符合 ASTM B456 標準)。
- 智能溫控技術:搭載工業級 PLC 控制系統與高精度 PT100 傳感器(響應時間≤0.5 秒),實時采集槽液溫度、制冷系統壓力、流量等參數,通過 PID 自整定算法動態調節制冷功率,溫度調節滯后時間≤1 分鐘。支持與電鍍生產線聯動,根據電鍍階段(預處理、電鍍、后處理)自動切換溫控模式,可預設 20 組工藝配方(適配硬鉻、裝飾鉻、鋅鎳合金等不同工藝),系統自動記錄溫度 - 時間曲線,滿足 ISO 9001 質量追溯要求。配備 10 寸觸摸屏,支持遠程監控與故障報警,操作便捷性提升 40%。
三、應用場景
- 硬鉻電鍍生產線:用于液壓桿、模具表面硬鉻電鍍,控制槽液溫度 50±0.5℃,使鍍層硬度穩定在 800-1000HV,耐磨性提升 40%,避免因溫度波動導致的鍍層裂紋缺陷(發生率≤0.1%)。
- 鍍鋅車間:在酸性鍍鋅工藝中,將槽液溫度控制在 20±0.3℃,使鋅層厚度均勻性(偏差≤1μm),鹽霧測試時間從 48 小時延長至 72 小時,滿足汽車零部件防腐要求。
- 精密鍍鎳工序:針對電子元件的光亮鍍鎳,控制槽液溫度 45±0.3℃,鍍層光亮度達鏡面級(Ra≤0.05μm),結合力測試(劃格法)達 0 級,符合航天航空零件精度標準。
- 陽極氧化生產線:用于鋁合金陽極氧化槽降溫,將電解液溫度控制在 15±0.5℃,使氧化膜厚度偏差≤2μm,封孔質量提升,耐腐蝕性(耐鹽霧測試)提高 30%。
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塑料電鍍車間:在 ABS 塑料電鍍的化學鍍鎳階段,控制槽液溫度 85±0.5℃,確保鍍層均勻覆蓋(無露塑現象),鍍層附著力(拉力測試)≥5N/cm,滿足衛浴產品外觀與耐用性需求。






