產品詳情
一、產品概述
塑料擠出工業冷水機是為塑料擠出成型工藝（如管材擠出、板材擠出、薄膜擠出、異型材擠出）研發的專業制冷設備，核心作用是為擠出模具、定型套、冷卻水槽等關鍵部件提供 5℃-35℃的精準冷卻，控制塑料熔體冷卻速率（10-50℃/s 可調），確保制品尺寸穩定（偏差≤±0.1mm）、表面光滑（粗糙度 Ra≤0.8μm）及力學性能達標（拉伸強度偏差≤±2%）。在塑料擠出中，冷卻溫度波動 1℃可能導致制品收縮率變化 0.3%-0.5%，引發管材橢圓度超 0.2mm、板材翹曲度≥0.5mm/m 等缺陷，傳統冷卻設備存在控溫精度低（±2℃）、流量分布不均（偏差≥8%）、與擠出機聯動弱等問題，導致制品合格率不足 90%。本冷水機憑借 5℃-30℃精準控溫（±0.5℃）、多回路流量均衡設計及塑料擠出工藝適配功能，使制品冷卻效率提升 30%，尺寸精度達 IT8 級以上，合格率提升至 99% 以上，助力企業降低廢品率、提高生產效率。
二、產品描述
- 多回路精準冷卻系統：實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對塑料擠出的多段冷卻需求（如模具冷卻、定型冷卻、牽引冷卻），支持 2-6 路獨立冷卻回路，通過流量分配閥與壓力補償算法，確保各回路流量偏差≤±3%，模具型腔與定型套溫差≤±1℃。相比傳統設備，PVC 管材的外徑偏差從 ±0.3mm 縮至 ±0.08mm，PE 板材的平整度提升 40%（翹曲度≤0.2mm/m），有效減少因冷卻不均導致的缺陷（如表面麻點、內應力開裂發生率≤0.2%）。
- 智能擠出聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、擠出速度、熔體壓力、冷卻水溫、制品表面溫度等 12 項參數，通過塑料冷卻動力學模型動態調節制冷量。支持與擠出機控制系統對接，根據工藝階段（喂料→熔融→擠出→冷卻→牽引）自動切換冷卻模式，實現 “高速擠出 - 強冷卻”“精密制品 - 恒溫控制” 的智能匹配。操作人員通過 10 寸觸摸屏預設 20 組冷卻程序（適配 PE、PVC、PP、ABS 等不同塑料材質），系統自動記錄溫度 - 速度關聯曲線，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
- 耐腐高效設計：與冷卻介質接觸部件采用 304 不銹鋼與氟橡膠密封件，耐受塑料添加劑（如增塑劑、穩定劑）及冷卻水添加劑的腐蝕（耐鹽霧測試≥5000 小時）。水路系統配備全自動反沖洗過濾器（過濾精度 50μm）與在線水質監測儀（電導率≤100μS/cm），堵塞率降低 60%（年均維護次數≤2 次）。設備采用高效保溫層（導熱系數≤0.03W/(m?K)），冷量損失減少 35%，冷凝器采用親水鋁箔設計，換熱效率提升 15%。外殼采用防腐蝕鋼板（防護等級 IP54），適應擠出車間高溫（環境溫度≤45℃）、多粉塵環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 5℃報警）、流量不足保護、壓縮機過載保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
- 塑料管材擠出生產線：用于 Φ200mm PE 給水管擠出冷卻，控制定型套溫度 15℃±0.5℃，使管材外徑偏差≤±0.1mm，環剛度（SN8 級）達標率 100%，滿足市政供水管道壓力要求（工作壓力≥1.6MPa）。
- 塑料板材擠出車間：在 3mm 厚 PP 板材擠出中，提供 20℃±0.5℃冷卻水溫，確保板材平整度≤0.2mm/m，拉伸強度偏差≤±1MPa，適應汽車內飾件的二次加工需求（如熱成型、焊接）。薄膜擠出工廠：針對 BOPP 薄膜擠出冷卻，控制冷卻輥溫度 10℃±0.5℃，使薄膜厚度偏差≤±2%，熱封強度提升 8%（達到 3N/15mm），滿足食品包裝的高密封性要求。
- 異型材擠出企業：用于 PVC 門窗型材擠出冷卻，通過多回路獨立控溫（模具 25℃±0.5℃、定型套 20℃±0.5℃），使型材尺寸偏差≤±0.05mm，直角偏差≤0.5°，裝配間隙均勻（偏差≤±0.1mm）。
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改性塑料擠出車間：在玻纖增強 PA6 擠出造粒中，提供 25℃±0.5℃冷卻，控制切粒水溫穩定，使粒子含水率≤0.1%，熔融指數偏差≤±1g/10min，確保后續注塑加工性能穩定。
