產品詳情
一、產品概述
激光焊接設備散熱系統是專為激光焊接機（如光纖激光焊接機、YAG 激光焊接機、綠光激光焊接機）研發的高效冷卻解決方案，核心作用是為激光發生器（激光器、泵浦源）、焊接頭（聚焦鏡、掃描振鏡）、冷卻噴嘴等核心部件提供 5-30℃的循環散熱，控制激光輸出功率穩定性（偏差≤±0.5%）、焊縫質量（氣孔率≤0.1%）及設備連續運行能力（無故障運行≥1000 小時）。在激光焊接中，設備核心部件溫度每升高 1℃，激光功率可能下降 2%-3%，導致焊縫出現咬邊（深度≥0.05mm）、未熔合（長度≥0.5mm）等缺陷，傳統散熱方式（如風冷、普通水冷）存在散熱效率低（熱交換能力≤30W/cm2）、控溫精度差（±2℃）、抗振動能力弱等問題，導致焊接合格率不足 90%。
二、產品描述
- 高密高效散熱系統：實現 5-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對激光焊接設備的多部件協同散熱需求（激光器與焊接頭獨立冷卻），支持 2-4 路獨立散熱回路，通過流量動態分配技術，確保各部件散熱溫差≤±1℃，激光器工作溫度穩定在 25℃±0.5℃，焊接頭鏡片溫度控制在 20℃±0.5℃。相比傳統設備，激光焊縫的氣孔發生率從 5% 降至 0.2%，焊接熱影響區（HAZ）寬度減少 30%（≤0.1mm），有效減少因散熱不足導致的焊接缺陷。
- 智能焊接聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.3s，采樣頻率 10Hz），實時采集激光器溫度、焊接電流、焊接速度、冷卻水溫、環境溫度等 12 項參數，通過激光熱 - 力耦合模型動態調節散熱量（0-100% 無級調節）。支持與激光焊接控制系統對接，根據焊接階段（預熱→焊接→冷卻）自動切換散熱模式，例如在高功率焊接（≥3000W）時自動提升散熱功率 30%，避免激光器過熱；在精密焊接（光斑直徑≤0.1mm）時切換至恒溫模式，確保光斑穩定性（偏差≤±0.01mm）。操作人員通過 7 寸防靜電阻觸屏預設 15 組散熱程序（適配不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材質），系統自動記錄溫度 - 功率關聯曲線，便于工藝追溯與優化。
- 抗擾穩定設計：與冷卻介質接觸部件采用紫銅與 316L 不銹鋼，耐受去離子水（電導率≤10μS/cm）長期腐蝕，水路系統配備三級過濾（50μm 預濾 + 20μm 精濾 + 5μm 超濾），防止金屬碎屑與焊渣堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 千小時）。設備整體采用減震降噪結構（振動加速度≤0.05g），運行噪音≤55dB（距離 1m 處），電磁屏蔽等級達 EN 61000-6-2，避免干擾激光信號（信號噪聲≤-85dBm）。防護等級達 IP54，適應車間多粉塵、高振動環境，安全機制包括超溫聯鎖（部件溫度超設定值 5℃立即停機）、流量不足保護（響應時間≤0.5s）、過壓保護，保障連續生產（年穩定運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
- 汽車車身焊接車間：用于鋁合金車門激光焊接散熱，控制激光器溫度 25℃±0.5℃，使焊縫抗拉強度達母材的 95% 以上，焊接變形量≤0.1mm/m，滿足汽車車身輕量化與高強度要求（疲勞壽命≥10?次循環）。
- 動力電池焊接車間：在鋰電池極耳激光焊接中，提供雙回路散熱（激光器 22℃±0.5℃、焊接頭 18℃±0.5℃），確保極耳焊接無虛焊（虛焊率≤0.1%），焊接電阻≤5mΩ，符合動力電池低內阻要求（循環壽命≥2000 次）。
- 航空航天焊接車間：用于鈦合金構件激光焊接散熱，通過 30℃±0.5℃精準控溫，使焊縫探傷（UT 檢測）合格率從 92% 提升至 99.5%，接頭強度達母材的 85% 以上，適應航空器高可靠性要求。
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消費電子焊接車間：在手機中框激光焊接中，控制冷卻水溫 15℃±0.5℃，確保焊接精度（位置偏差≤±0.02mm），焊縫寬度偏差≤±0.03mm，滿足 3C 產品的精密裝配需求（配合間隙≤0.05mm）。
