產品詳情
一、產品概述
鋰電池冷卻用工業冷水機是為鋰電池全生產流程（從原材料制備到成品檢測）研發的高精度制冷設備，核心作用是為鋰電池生產設備（如涂布機、輥壓機、注液機、化成 / 分容設備）及電池模組提供 5℃-35℃的循環冷卻，控制設備運行溫度（波動≤±1℃）、電池極片溫度（偏差≤±2℃）及電解液溫度（≤30℃），確保鋰電池的容量一致性（偏差≤3%）、循環壽命（≥1000 次）及安全性（熱失控風險降低 80%）。在鋰電池生產中，溫度波動 1℃可能導致電池容量衰減 2%-3%、內阻增加 5%，傳統冷卻設備存在控溫精度低（±2℃）、響應速度慢（≥5 分鐘）、耐腐蝕性能差等問題，導致電池次品率≥10%。
二、產品描述
- 高精度控溫系統：采用螺桿壓縮機與 316L 不銹鋼板式換熱器組合，實現 5℃-35℃寬域精準控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對鋰電池生產多環節冷卻需求（極片涂布冷卻、輥壓散熱、電解液冷卻），支持 3-6 路獨立冷卻回路，通過流量動態分配與 PID 自整定算法，確保各回路溫差≤±0.5℃，涂布機輥面溫度波動≤±1℃，電解液溫度穩定在 25℃±0.5℃。相比傳統設備，鋰電池極片的涂層厚度偏差從 ±8% 縮至 ±3%，壓實密度偏差≤±0.05g/cm3，有效減少因溫度不均導致的電池缺陷（如析鋰發生率≤0.1%）。
- 快速制冷響應技術：搭載工業級 PLC 與 PT100 溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集設備溫度、電池生產節拍、冷卻水溫等 15 項參數，通過鋰電池熱管理模型動態調節制冷量（0-100% 無級調節），響應時間≤1 分鐘。在極片涂布機啟動階段，可在 3 分鐘內將輥面溫度從室溫降至設定值（±1℃）；在電池化成工序中，根據充放電電流變化實時調整冷卻強度，確保電池溫度波動≤±1℃，避免因溫度突變影響電池性能（容量衰減率≤1%）。支持與鋰電池生產線 MES 系統對接，自動存儲冷卻溫度數據，滿足質量追溯要求。
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全流程防腐設計：與冷卻介質接觸的部件（蒸發器、管道、泵體）均采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受鋰電池生產中電解液（酸性、堿性）、清洗劑（有機溶劑）的長期腐蝕。水路系統配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾）與自動反沖洗裝置（每周 1 次），防止雜質堵塞管路（堵塞率≤0.05 次 / 月）。設備防護等級達 IP55，適應鋰電池生產車間高濕度（≥80%）、多化學揮發物環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 3℃停機）、低液位報警、漏電保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
- 動力電池生產車間：用于三元鋰電池極片涂布冷卻，控制輥面溫度 18℃±0.5℃，使涂層厚度偏差≤±0.005mm，電池容量一致性提升至 98% 以上，滿足電動汽車對動力電池高能量密度、長循環壽命的需求。
- 儲能電池生產線：在磷酸鐵鋰電池化成 / 分容工序中，提供 25℃±0.5℃冷卻水，確保電池充放電過程溫度穩定，電池循環壽命≥2000 次，提升儲能系統的穩定性與可靠性。
- 消費電池生產廠：針對手機電池生產，在注液工序中通過 20℃±0.5℃冷卻，降低電解液揮發風險（揮發量≤0.1%），提升電池安全性（針刺測試無起火、爆炸），滿足消費電子產品對電池小型化、高安全性要求。
- 鋰電池研發實驗室：為新型鋰電池研發提供高精度溫控，如固態鋰電池研發中，通過 5℃-30℃精準控溫（±0.1℃），研究不同溫度下電池性能，加速研發進程（研發周期縮短 20%）。
