產品詳情
一、產品概述
啤酒發酵溫控用工業冷水機是為啤酒發酵工藝（如艾爾啤酒發酵、拉格啤酒發酵、精釀啤酒發酵）研發的高精度制冷設備，核心作用是為發酵罐（錐形發酵罐、圓柱發酵罐）提供 5℃-35℃的循環冷卻，控制發酵溫度穩定性（波動≤±0.3℃）、發酵罐內溫差（≤±0.5℃）及降溫速率（0.5-2℃/h 可調），確保啤酒的酒精含量（偏差≤±0.2% vol）、酸度（pH 值偏差≤±0.1）及風味物質（酯類、醇類含量偏差≤±5%）的一致性。在啤酒發酵中，溫度波動 0.5℃可能導致酵母活性下降 10%-15%、發酵周期延長 1-2 天，傳統冷卻設備存在控溫精度低（±1℃）、衛生等級不足、與發酵系統聯動弱等問題，導致啤酒風味一致性合格率不足 90%。
二、產品描述
- 高精度發酵溫控系統：采用半封閉螺桿壓縮機與食品級不銹鋼板式換熱器組合，搭配衛生級離心泵（流量 5-50m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現 -5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對多發酵罐（3-10 個）的并行溫控需求，支持 3-6 路獨立衛生級回路，通過 PID 自適應算法與流量平衡技術，確保各發酵罐溫差≤±0.5℃，單罐內上下溫差≤±0.3℃。相比傳統設備，拉格啤酒的發酵溫度穩定性從 ±1℃提升至 ±0.2℃，艾爾啤酒的酯類物質含量偏差從 ±8% 縮至 ±3%，有效減少因溫度波動導致的風味缺陷（如過度苦味、異味發生率≤0.3%）。
- 食品級衛生設計：與冷卻介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（表面粗糙度 Ra≤0.8μm），經電解拋光與鈍化處理，符合食品接觸材料安全標準（EU 10/2011）。密封圈選用食品級硅橡膠（FDA 認證），冷卻水路采用無菌設計（死角≤0.5D），配備在線 CIP 清洗接口（兼容酸堿清洗液），支持自動清洗（清洗溫度 80-85℃，時間 30-60 分鐘），確保微生物指標（菌落總數≤10CFU/mL）達標。水路系統配備兩級衛生級過濾（50μm 精濾 + 5μm 超濾），防止雜質污染發酵環境（顆粒物濃度≤1 個 /mL≥1μm）。
- 智能發酵聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.1℃），實時采集發酵溫度、罐壓（0.02-0.1MPa）、酵母濃度、冷卻水溫、發酵時間等 12 項參數，通過啤酒發酵動力學模型動態調節制冷量（0-100% 無級調節）。支持與發酵罐控制系統對接，根據發酵階段（有氧繁殖→主發酵→后熟）自動切換溫控模式，例如在主發酵階段維持 6℃±0.2℃（拉格啤酒）促進酒精生成，后熟階段按 0.5℃/h 速率降至 - 1℃±0.2℃促進澄清。操作人員通過 10 寸觸摸屏預設 15 組發酵程序（適配皮爾森、 stout、IPA 等啤酒類型），系統自動記錄溫度 - 時間曲線，符合食品生產追溯要求。
- 安全穩定運行設計：設備整體采用不銹鋼 304 框架，防護等級達 IP56，適應啤酒廠高濕度（80%-90%）、多水汽環境。制冷系統配備熱氣旁通閥與能量調節裝置，在低負荷時（20%-30%）穩定運行，避免溫度波動。安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 1℃報警）、低液位保護（防干燒）、罐壓聯動保護（超壓時自動降低冷卻強度），確保連續生產（年運行時間≥8000 小時）。與冷卻介質接觸的管路采用快裝接頭（衛生級卡箍連接），便于拆卸清洗，避免交叉污染。
三、應用場景
- 大型啤酒廠：用于 10000L 拉格啤酒發酵罐溫控，控制主發酵溫度 8℃±0.2℃、后熟溫度 0℃±0.2℃，使啤酒酒精含量偏差≤±0.1% vol，雙乙酰含量≤0.1mg/L，滿足大規模生產的風味一致性要求。
- 精釀啤酒工坊：在 IPA 精釀啤酒發酵中，通過 12℃±0.2℃恒溫控制（主發酵）與階梯降溫（1℃/h），使啤酒酒花香氣物質（香葉烯）保留率提升 15%，苦味值（IBU）偏差≤±2，適應精釀啤酒的個性化風味需求。
- 艾爾啤酒生產車間：針對艾爾啤酒的頂部發酵，控制發酵溫度 18℃±0.2℃，確保酵母繁殖活性（細胞濃度≥10?個 /mL），發酵周期穩定在 5-7 天，酯類物質（乙酸乙酯）含量偏差≤±3%，提升啤酒果香風味的一致性。
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果味啤酒發酵車間：在草莓味啤酒發酵中，控制混合發酵溫度 10℃±0.2℃，使果味物質（草莓酮）保留率≥90%，酸度（pH 值）穩定在 4.2±0.1，避免因溫度波動導致的風味失衡（果味與麥香比例偏差≤±5%）。
