產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
塑料壓延用工業(yè)冷水機(jī)是為塑料壓延工藝（PVC 薄膜、PE 片材、PP 板材、ABS 板材）研發(fā)的高效制冷設(shè)備，核心作用是為壓延機(jī)輥筒（預(yù)熱輥、壓延輥、冷卻輥）提供 5℃-35℃的循環(huán)冷卻，控制輥筒表面溫度穩(wěn)定性（波動≤±0.5℃）、各輥溫差（≤±1℃）及冷卻速率（5-15℃/min 可調(diào)），確保壓延制品的厚度均勻性（偏差≤±0.01mm）、表面光潔度（Ra≤0.8μm）及尺寸穩(wěn)定性（熱收縮率≤±0.5%）。在塑料壓延中，輥筒溫度波動 1℃可能導(dǎo)致制品厚度偏差≥0.03mm、表面出現(xiàn)晶點(diǎn)或皺縮，傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在控溫精度低（±2℃）、多輥同步性差、抗雜質(zhì)能力弱等問題，導(dǎo)致制品合格率不足 90%。
二、產(chǎn)品描述
- 多輥精準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)：采用螺桿式壓縮機(jī)與 316L 不銹鋼板式換熱器組合，搭配耐高壓離心泵（流量 10-80m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對壓延機(jī)多輥協(xié)同冷卻需求（4-6 輥獨(dú)立控溫），支持 4-8 路隔離式冷卻回路，通過 PID 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法與流量動態(tài)分配技術(shù)，確保相鄰輥筒溫差≤±0.5℃，單輥軸向溫差≤±0.3℃，冷卻速率穩(wěn)定在 8-12℃/min（偏差≤±0.5℃/min）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，PVC 薄膜的厚度偏差從 ±0.05mm 縮至 ±0.01mm，PE 片材的表面晶點(diǎn)發(fā)生率從 6% 降至 0.3%，有效減少因冷卻不均導(dǎo)致的缺陷（如皺縮、氣泡發(fā)生率≤0.2%）。
- 壓延工藝聯(lián)動技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集輥筒溫度、壓延速度（10-100m/min）、塑料熔融溫度（150-200℃）、輥間壓力（5-30MPa）等 12 項參數(shù)，通過塑料流變模型動態(tài)調(diào)節(jié)制冷量（0-100% 無級調(diào)節(jié)）。支持與壓延機(jī)控制系統(tǒng)對接，根據(jù)塑料類型（PVC 需 18-25℃、PE 需 20-28℃、PP 需 25-30℃）自動切換冷卻模式.
- 抗雜質(zhì)耐用設(shè)計：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受塑料加工中的潤滑劑、穩(wěn)定劑（如硬脂酸鹽）及熔融塑料碎屑侵蝕。水路系統(tǒng)配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾）與自動反沖洗裝置（每 4 小時 1 次），防止塑料粉末堵塞輥筒流道（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設(shè)備防護(hù)等級達(dá) IP55，適應(yīng)壓延車間多粉塵、高溫（環(huán)境溫度≤45℃）環(huán)境，安全機(jī)制包括超溫聯(lián)鎖（輥溫偏離設(shè)定值 3℃停機(jī)）、低流量報警（響應(yīng)時間≤1s）、過壓保護(hù)，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運(yùn)行時間≥8000 小時）。
三、應(yīng)用場景
- PVC 薄膜壓延車間：用于 1800mm 寬 PVC 包裝薄膜壓延，控制冷卻輥溫度 20℃±0.5℃，使薄膜厚度偏差≤±0.01mm，表面光潔度 Ra≤0.6μm，滿足食品包裝的透明度要求（透光率≥92%）。
- PE 片材壓延車間：針對 1000mm PE 發(fā)泡片材壓延，通過 4 路獨(dú)立冷卻，確保各輥溫差≤±0.5℃，片材發(fā)泡均勻度提升 15%（密度偏差≤±0.02g/cm3），適應(yīng)緩沖包裝的減震性能需求。
- PP 板材壓延車間：在 2000mm PP 板材壓延中，提供 28℃±0.5℃冷卻水，使板材熱收縮率≤±0.3%，抗沖擊強(qiáng)度提升 8%（達(dá)到 25kJ/m2），滿足汽車內(nèi)飾件的尺寸穩(wěn)定性要求。
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ABS 板材壓延車間：用于 1500mm ABS 裝飾板材壓延，控制輥筒溫度 25℃±0.5℃，使板材表面無劃痕、色差（ΔE≤1），彎曲強(qiáng)度偏差≤±2MPa，適應(yīng)家電外殼的外觀與結(jié)構(gòu)需求。
