產品詳情
一、產品概述
模具冷卻系統測試用工業冷水機組是為模具冷卻回路（注塑模、壓鑄模、沖壓模冷卻水路）性能測試研發的高精度制冷設備，核心作用是模擬不同工況下的冷卻環境，提供 5℃-35℃可調水溫，控制溫度穩定性（波動≤±0.1℃）、流量精度（偏差≤±0.5%）及壓力范圍（0.1-1.0MPa 可調），實現對模具冷卻系統的散熱效率（熱交換功率偏差≤±2%）、溫度均勻性（回路溫差≤±1℃）、壓力損失（偏差≤±0.02MPa）及流量分布特性的精準測試。在模具冷卻系統測試中，傳統設備存在控溫范圍窄（僅 15-25℃）、參數調節精度低（流量偏差≥2%）、與模具接口適配性差等問題，導致測試數據重復性不足 85%。
二、產品描述
- 超精密溫控與流量調節系統：實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對模具冷卻回路復雜結構（多支路、異形水路），支持 3-8 路獨立測試回路，通過 PID 神經網絡算法與電磁流量閥聯動，確保各支路流量偏差≤±0.5%，模具進出口溫差測試精度 ±0.1℃。相比傳統設備，冷卻系統散熱效率測試偏差從 ±5% 縮至 ±1.5%，回路壓力損失測量誤差從 ±0.05MPa 降至 ±0.01MPa，有效捕捉細微的水路設計缺陷（如局部節流導致的流量偏差≥5%）。
- 多參數協同測試技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集 16 項關鍵參數：進出口水溫、支路流量、回路壓力、熱交換功率、模具壁溫等，通過冷卻系統流體 - 熱耦合模型生成三維溫度場分布云圖。支持與模具 CAD 模型關聯，自動識別水路設計參數（孔徑、長度、彎頭數量），生成標準化測試報告（含散熱效率曲線、壓力損失圖譜、流量均勻性分析）。
- 模塊化接口與兼容設計：采用快換式模具接口（適配 DN8-DN50 標準水路接口），配備可調節密封接頭（兼容 NPT、G 螺紋及法蘭連接），滿足不同模具冷卻回路的快速對接（換模時間≤5 分鐘）。水路系統采用 316L 不銹鋼（電解拋光 Ra≤0.8μm），耐受測試中使用的防銹劑、水垢抑制劑等介質，支持水質在線監測（電阻率≥10MΩ?cm，顆粒數≤5 個 /mL≥0.5μm）。設備集成冷熱沖擊測試模塊，可實現 5℃→35℃→5℃快速切換（升溫 / 降溫速率 5℃/min，過沖≤±0.3℃），模擬模具實際生產中的溫度波動工況。
- 測試功能拓展特性：單機組冷量覆蓋 5-100kW，可適配小型精密模具（≤500mm×500mm）至大型汽車覆蓋件模具（≥2000mm×1500mm）。針對微流道模具（孔徑≤3mm）配備微流量測試模塊（最小分辨率 0.01L/min），針對深腔模具配備高壓測試單元（最大壓力 1.6MPa）。支持與模具 CAE 軟件聯動（兼容 Moldflow、Simcenter），將實測數據與仿真結果對比分析，優化水路設計（如減少溫差≥2℃的區域）。采用變頻節能技術，測試待機功耗降低 60%，年節電約 1.2 萬度 / 臺。
三、應用場景
- 精密注塑模測試實驗室：用于 32 腔醫療注塑模冷卻系統測試，控制水溫 20℃±0.05℃，測量各型腔水路流量偏差（≤±1%），確保塑件重量差異≤0.1g，滿足精密醫療部件的一致性要求。
- 汽車壓鑄模測試車間：針對大型汽車輪轂壓鑄模（水路長度≥10m），測試不同水溫（15℃-30℃）下的散熱效率，使模具型腔溫差測試偏差≤±0.5℃，為優化水路布局提供數據支撐（降低鑄件變形量≥0.2mm）。
- 模具設計驗證中心：在新開發的雙色模具冷卻系統驗證中，通過 8 路獨立測試回路，對比不同水路設計的流量分布（偏差≤±2%），縮短模具試模周期（從 3 次減至 1 次）。
- 微流道模具測試平臺：用于 5G 部件微流道模具（孔徑 2mm）測試，控制最小流量 0.5L/min±0.01L/min，測量壓力損失偏差≤±0.01MPa，確保微流道不發生堵塞（流通率≥99.5%）。
-
模具維修檢測線：針對維修后的大型沖壓模冷卻系統，進行壓力 - 流量聯動測試（0.3MPa→0.8MPa 梯度），檢測水路泄漏點（泄漏率≤1×10??Pa?m3/s），確保維修后散熱效率恢復至新模狀態的 98% 以上。
