產品詳情
一、產品簡介
鋁材擠壓（如鋁合金型材、管材）過程中，金屬坯料在高溫（450 - 550℃）和高壓作用下通過模具成型，若冷卻不及時或不均勻，會導致型材出現彎曲（撓度≥2mm/m）、尺寸超差（偏差≥0.3mm）、性能不均（硬度差≥5HV）等問題，廢品率高達 8% - 12%。特別是 6061、7075 等高強度鋁合金，需在擠壓后快速冷卻至 120℃以下，以確保時效硬化效果（抗拉強度≥300MPa）。
鋁材擠壓冷卻用工業冷水機作為散熱設備，采用高壓水循環系統，可實現 5 - 35℃寬域溫度調節，溫差穩定在 ±1℃以內，散熱功率覆蓋 50 - 500kW，適配 Φ50 - Φ500mm 的鋁棒擠壓及寬幅（≤1500mm）型材冷卻。通過精準控制模具、擠壓筒及型材表面的冷卻速率（10 - 30℃/s 可調），使型材直線度偏差≤1mm/m，尺寸精度達 GB/T 6892《一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材》的高精級要求，同時保證硬度均勻性（同批次偏差≤3HV）。
二、產品描述
（一）高效分區冷卻系統
- 核心配置：采用螺桿式壓縮機（制冷量 50 - 500kW）與 316L 不銹鋼板式換熱器（換熱效率≥95%），配合高壓多級離心泵（壓力 1.0 - 2.5MPa 可調），實現模具、擠壓筒、型材的獨立冷卻。針對模具工作帶（溫度≥500℃）的集中散熱需求，設計微噴冷卻裝置（噴嘴直徑 0.5 - 2mm），冷卻水流量達 5 - 20m3/h，使模具工作帶溫度穩定在 200±5℃，避免因過熱導致的模具磨損（壽命延長 30%）。
- 梯度冷卻控制：支持型材沿長度方向的梯度冷卻（入口段 20℃→中段 25℃→出口段 30℃），通過紅外測溫儀（精度 ±1℃）實時監測型材表面溫度，動態調節各段冷卻水量（調節精度 ±5%），使型材內部應力降低 25%，彎曲率從 3mm/m 降至 1mm/m 以內。
（二）耐高壓抗腐蝕設計
- 材料適配：與冷卻水接觸的管路、噴嘴、水箱均采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥5000 小時），可耐受鋁合金擠壓過程中釋放的鋁離子（濃度≤500ppm）及潤滑劑（如石墨乳）的腐蝕，設備無故障運行時間≥12000 小時。密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃至 200℃），在高壓（2.5MPa）下無滲漏（年泄漏量≤0.1m3）。
- 水質處理：集成全自動軟水器（出水硬度≤50mg/L）與電子除垢儀（頻率 20 - 50kHz），防止鈣鎂離子在模具冷卻孔（直徑 3 - 8mm）內結垢（垢層厚度≤0.01mm / 年）。配備 5μm 精密過濾器，攔截鋁屑、氧化皮等雜質，確保噴嘴無堵塞（通徑保持率≥95%）。
（三）擠壓聯動智能控制
- 協同工作：通過 PROFINET 總線與擠壓機（如西馬克、意德拉）聯動，實時接收擠壓速度（1 - 10m/min）、坯料溫度信號，自動調節冷卻參數。當擠壓速度從 3m/min 提升至 6m/min 時，冷卻系統在 5 秒內提高流量 50%，確保冷卻速率與擠壓節奏匹配（型材出模溫度≤150℃）。
- 工藝管理：10 寸觸摸屏可存儲 50 組工藝參數，支持遠程監控（通過工業以太網）與數據追溯（存儲時間≥1 年），滿足 ISO 9001 質量管理體系要求。具備能效分析功能，自動優化冷卻策略，比傳統水冷系統節能 20% - 25%。
三、應用場景
- 建筑型材擠壓冷卻：針對 6063 鋁合金窗框型材（截面尺寸 100×50mm），控制模具冷卻水溫 25±1℃，型材出模后通過噴淋冷卻（水溫 20℃），使型材直線度≤1mm/m，氧化處理后表面光潔度 Ra≤0.8μm，滿足建筑幕墻的安裝精度要求。
- 工業管材擠壓冷卻：為 Φ200mm 6061 鋁合金管材擠壓提供冷卻，通過內外部同時水冷（內部壓力 1.5MPa，外部流量 10m3/h），使管材壁厚偏差≤0.5mm，室溫抗拉強度≥310MPa，適用于液壓系統管路。
- 高鐵型材冷卻：適配高鐵車體用 7075 鋁合金大截面型材（寬度 1200mm），采用分區梯度冷卻（腹板 20℃、翼緣 25℃），使型材縱向殘余應力≤50MPa，平面度≤2mm/m，滿足高鐵輕量化與安全性要求。
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散熱型材冷卻：針對電子設備散熱用薄壁鋁型材（厚度 0.8mm），控制冷卻水溫 15±0.5℃，快速降低型材溫度（從 500℃降至 100℃僅需 30 秒），避免薄壁部位變形（尺寸偏差≤0.1mm），確保散熱齒間距精度（偏差≤0.05mm）。
