產品詳情
豐鳴防銹科技有限公司。我們公司迅速響應，組建了由材料科學、表面處理等領域專家組成的專項技術團隊，奔赴福建溫州，深入廠商生產一線展開調研。
團隊首先對廠商使用的不銹鐵材質進行全面檢測，利用光譜分析儀、電子顯微鏡等專業設備，精準分析其化學成分、微觀結構及表面狀態。發現該不銹鐵材料中鉻、鎳等關鍵元素含量處于臨界值，且生產加工過程中表面存在微小劃痕和雜質殘留，這些因素共同導致常規鈍化液難以形成致密且穩定的鈍化膜。同時， 團隊還詳細了解了廠商現有的鈍化工藝流程，發現溫度控制偏差、浸泡時間不足等問題，進一步影響了鈍化效果。
針對這些問題，我們明確了研發方向：開發一款專門適配該不銹鐵材質的高性能鈍化液，并優化鈍化工藝。在實驗室里，技術人員開始了緊張的研發工作。從基礎配方篩選入手，摒棄傳統單一成分的鈍化體系，嘗試將多種高效緩蝕劑、成膜劑進行復配。經過無數次的配比調整和性能測試，最終確定了以新型有機 - 無機復合成膜劑為核心的鈍化液配方。該配方中的有機成分能夠與不銹鐵表面的金屬離子發生螯合反應，形成牢固的化學吸附層；無機成分則在表面沉積，構建起物理防護屏障，兩者協同作用，大大提升了鈍化膜的致密性和耐腐蝕能力。
為確保鈍化液在實際生產中的穩定性和適用性，我們還對鈍化工藝進行了優化。重新設計了鈍化槽的溫度控制系統，將溫度波動范圍精確控制在 ±1℃；調整浸泡時間和攪拌速度，使不銹鐵產品在鈍化液中能夠充分反應，形成均勻的鈍化膜。
經過數月的努力，專用鈍化液和優化后的工藝終于研發成功。廠商立即將其應用于生產，并隨機抽取樣品送往第三方檢測機構進行鹽霧測試。隨著時間的推移，測試設備中的樣品在鹽霧環境下始終保持完好，當測試時間達到 120 小時，表面依然光潔如新，無任何銹蝕跡象。這一結果讓廠商欣喜若狂，迅速恢復了生產線的滿負荷運轉。
憑借優異的鹽霧性能，該廠商的高端家電產品不僅重新贏得了客戶的信任，還成功開拓了更多沿海地區的市場。產品銷量大幅增長，企業的市場競爭力得到顯著提升。此次合作也讓我們深刻認識到，針對不同材質和應用場景，量身定制的鈍化解決方案，能夠為企業解決實際難題，創造巨大的價值。在未來，豐鳴防銹科技將繼續深耕鈍化技術領域，為更多行業的發展保駕護航。
